钢质门安装验收规范6篇

钢质门安装验收规范6篇钢质门安装验收规范　酒店地下1、2层钢质防火门安装隐蔽工程验收记录　工程名称宜兴万达广场项目经理高建强分项工程名称钢质防火门安装专业工长胡开永隐蔽工程项目下面是小编为大家整理的钢质门安装验收规范6篇,供大家参考。

篇一：钢质门安装验收规范

地下 1、 2 层钢质防火门安装隐蔽工程验收记录

　工程名称 宜兴万达广场 项目经理 高建强 分项工程名称 钢质防火门安装 专业工长 胡开永 隐蔽工程项目 门框固定件及防腐 施工单位 江苏省金鑫安防设备有限公司 施工标准名称及代号 GB50210-2001 施工图名称及编号

　隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自查记录 监理（建设）

　单位 验收纪录 1、 门框所有材料必须符合型式检验报告内容。

　所有材料符合型式 检验报告要求

　2、 门框贴墙面需防腐处理。

　有防腐处理合格

　3、 门框固定连接材料性能、 安装间距、 并且安装在栓块上必须安装牢固。门框固定连接材料符合要求， 安装间距为 50cm、

　安装牢固符合要求

　4、 门框结合处安装配件处不得有虚焊漏焊。

　门框无虚焊漏焊 合格

　5、 门框槽口与门扇开启方向要正确， 垂直度， 对角线必须符合规范要求。门框开启方向正确， 垂直度≦3mm、 对角线≦4mm 符合规范要求

　施工单位 自查结论

　主控项目全部合格， 一般项目满足规范规定要求。

　 施工单位项目部技术负责人:

　 年

　 月

　日 监理(建设) 单位验收结论

　监理工程师(建设单位项目负责人)

　年

　 月

　日

　 酒店地下 1-5 层钢质防火门安装隐蔽工程验收记录

　 工程名称 宜兴万达广场 项目经理 高建强 分项工程名称 钢质防火门安装 专业工长 胡开永 隐蔽工程项目 门框固定件及防腐 施工单位 江苏省金鑫安防设备有限公司 施工标准名称及代号 GB50210-2001 施工图名称及编号

　隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自查记录 监理（建设）

　单位 验收纪录 1、 门框所有材料必须符合型式检验报告内容。

　所有材料符合型式检验报告要求

　2、 门框贴墙面需防腐处理。

　有防腐处理合格

　3、 门框固定连接材料性能、 安装间距、 并且安装在栓块上必须安装牢固。门框固定连接材料符合要求，安装间距为 50cm、

　安装牢固符合要求

　4、 门框结合处安装配件处不得有虚焊漏焊。

　门框无虚焊漏焊 合格

　5、 门框槽口与门扇开启方向要正确， 垂直度， 对角线必须符合规范要求。门框开启方向正确，

　垂直度≦3mm、 对角线≦4mm符合规范要求

　施工单位 自查结论

　主控项目全部合格， 一般项目满足规范规定要求。

　 施工单位项目部技术负责人:

　 年

　 月

　日 监理(建设) 单位验收结论

　监理工程师(建设单位项目负责人)

　年

　 月

　日

　酒店地下 6-10 层钢质防火门安装隐蔽工程验收记录

　 工程名称 宜兴万达广场 项目经理 高建强 分项工程名称 钢质防火门安装 专业工长 胡开永 隐蔽工程项目 门框固定件及防腐 施工单位 江苏省金鑫安防设备有限公司 施工标准名称及代号 GB50210-2001 施工图名称及编号

　隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自查记录 监理（建设）

　单位 验收纪录 1、 门框所有材料必须符合型式检验报告内容。

　所有材料符合型式检验报告要求

　2、 门框贴墙面需防腐处理。

　有防腐处理合格

　3、 门框固定连接材料性能、 安装间距、 并且安装在栓块上必须安装牢固。门框固定连接材料符合要求， 安装间距为 50cm、

　安装牢固符合要求

　4、 门框结合处安装配件处不得有虚焊漏焊。

　门框无虚焊漏焊 合格

　5、 门框槽口与门扇开启方向要正确， 垂直度， 对角线必须符合规范要求。门框开启方向正确， 垂直度≦3mm、 对角线≦4mm 符合规范要求

　施工单位 自查结论

　主控项目全部合格， 一般项目满足规范规定要求。

　 施工单位项目部技术负责人:

　 年

　 月

　日 监理(建设) 单位验收结论

　监理工程师(建设单位项目负责人)

　年

　 月

　日

　 酒店地下 11-15 层钢质防火门安装隐蔽工程验收记录

　 工程名称 宜兴万达广场 项目经理 高建强 分项工程名称 钢质防火门安装 专业工长 胡开永 隐蔽工程项目 门框固定件及防腐 施工单位 江苏省金鑫安防设备有限公司 施工标准名称及代号 GB50210-2001 施工图名称及编号

　隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自查记录 监理（建设）

　单位 验收纪录 1、 门框所有材料必须符合型式检验报告内容。

　所有材料符合型式检验报告要求

　2、 门框贴墙面需防腐处理。

　有防腐处理合格

　3、 门框固定连接材料性能、 安装间距、 并且安装在栓块上必须安装牢固。门框固定连接材料符合要求， 安装间距为 50cm、

　安装牢固符合要求

　4、 门框结合处安装配件处不得有虚焊漏焊。

　门框无虚焊漏焊 合格

　5、 门框槽口与门扇开启方向要正确， 垂直度， 对角线必须符合规范要求。门框开启方向正确， 垂直度≦3mm、 对角线≦4mm 符合规范要求

　施工单位 自查结论

　主控项目全部合格， 一般项目满足规范规定要求。

　 施工单位项目部技术负责人:

　 年

　 月

　日 监理(建设) 单位验收结论

　监理工程师(建设单位项目负责人)

　年

　 月

　日

　 酒店地下 16-机房层钢质防火门安装隐蔽工程验收记录

　 工程名称 宜兴万达广场 项目经理 高建强 分项工程名称 钢质防火门安装 专业工长 胡开永 隐蔽工程项目 门框固定件及防腐 施工单位 江苏省金鑫安防设备有限公司 施工标准名称及代号 GB50210-2001 施工图名称及编号

　隐蔽工程部位 质量要求 施工单位自查记录 监理（建设）

　单位 验收纪录 1、 门框所有材料必须符合型式检验报告内容。

　所有材料符合型式检验报告要求

　2、 门框贴墙面需防腐处理。

　有防腐处理合格

　3、 门框固定连接材料性能、 安装间距、 并且安装在栓块上必须安装牢固。门框固定连接材料符合要求， 安装间距为 50cm、

　安装牢固符合要求

　4、 门框结合处安装配件处不得有虚焊漏焊。

　门框无虚焊漏焊 合格

　5、 门框槽口与门扇开启方向要正确， 垂直度， 对角线必须符合规范要求。门框开启方向正确， 垂直度≦3mm、 对角线≦4mm 符合规范要求

　施工单位 自查结论

　主控项目全部合格， 一般项目满足规范规定要求。

　 施工单位项目部技术负责人:

　 年

　 月

　日 监理(建设) 单位验收结论

　监理工程师(建设单位项目负责人)

　年

　 月

　日

篇二：钢质门安装验收规范

一、 工程概况

　工程包括相应部位的设备板产品。

　包含门体供应到工地及现场安装服务， 所有五金及电器控制配件的供应除外。

　 二、 编制依据 工程的专项施工方案产品的设计、 制造、 现场施工（安装）、 验收等依据以下主要内容编制：

　1． 《 防 火 门 》（GB 12955-2008）

　2． 《钢质防火门安装技术规程》

　3． 设计的技术要求（建筑工程专项规格书）

　4． 施工图设计和门表及门型图 5． 施工配合要求 三、 项目组织机构 为确保××工程的整体工作完全满足施工总进度的要求， 我公司将挑选更具丰富经验的工作伙伴组成项目组， 完全依照项目的要求， 全程高标准执行各项工作， 并严格按照项目的具体要求及公司质量体系及相关标准执行， 以保证该项工作有序、 高效、 高质量的完成。

　1。

　工厂生产组织， 见下图：

　（在组织生产之前， 必须按照经

　 确认的有关资料进行生产）

　2

　工厂生产组织图

　项目总负责（

　）

　项目经理（

　）

　商务部（

　）

　计划总调度（

　）

　技术部（

　）

　工程部（

　）

　质检部（

　）

　钢门车间（

　）

　配送中心（

　）

　项目工程师（

　）

　门片组 门扇组 门框组 套装组 工艺组（

　）

　物料组织（

　）

　配送中心（

　）

　质检部全程跟踪管理

　3 2. 工地生产组织， 见下图：

　在正式进行施工前， 必须按照 要求进行报审， 并按照经确认的样品进行安装。

　注意：

　项目一组和项目二组为平行分工的两个安装组， 分别配备专业的电焊工、 电工、 安装工及后勤保障工等， 并根据现场进度要求配备相应的人数。

　四、 物料采购质量控制（责任人：

　 ）

　物料的采购， 必须在得到

　 确认后执行， 包括产品的形式、 颜色等， 油漆采用

　， 工艺制作相应的色板由业主 确认后订购。

　1. 采购申请 1. 1 由技术部门提供材料的规格型号及性能要求, 并根据生产任务填写《材料请购单》， 注明物资的名称、 型号、 规格、 性能要求、 需用日期、 采购数量、 生产任务名称及物资的质量要求等。

　1. 2 材料采购单应由专人审核, 部门主管审批后报生产副总经理批准。

　2. 采购信息 2. 1 在订购合同或协议中， 应详细写明物资名称、 型号规格、 性能要求、 订货用图样、 加工要求、 交货日期、 单价、 订购数量、 计量单位等内容， 明确签约双方各负的责任等内容。

　2. 2 对于用户有特殊要求的产品， 采购部门应会同技术部门、 质检部门根据顾客产品合同的要求， 在对外签定的合同或协议中明确， 并由相关部门负责人会审后方可按公司规范执行。

　2. 3 当公司需派人到供方处对其产品进行验证时， 采购部门应在合同或协议中写明派人验证的安排及产品放行方式。

　2. 4 由采购部选择相应的供货商和供货信息， 组织相关部门人员进行合同采购评审， 主要包括：

　供货商信誉、 质量、 价格、 供货时间等， 并综合各项意见选择合格的供应商。

　3. 采购 3. 1 采购人员根据请购要求及仓库存货情况积极组织资源及时备料。

　3. 2 因特殊原因代用材料， 必须经工程部或技术部门和原请购部门会审， 并最终报业主 确认后， 然后再按采购程序办理。

　3. 3 采购物资的质量控制 （1）

　对供货商的选择, 对其产品和资质进行审核。

　（2）

　采购物资要有注册商标、 生产厂厂名、 厂址、 出厂日期、 批次清楚、 合格证或合格标记。

　（3）

　化工产品和有保存期限的物资要有产品说明、 出厂日期， 并保证在有效期限内。

　（4）

　包装完整、 外观完好。

　4. 采购验证 4. 1 采购物资到厂后， 采购人员应提供材料质量证明文件给质检部门。

　4. 2 由质检部门按采购单或与供方签订的采购合同， 根据各类产品的《产品实现和监视测量程序》 中进厂物资的检验规定进行检验。

　4. 3 当某些物资需进行复验， 而公司无检验、 试验手段时， 由质检部门负责委托外单位进行。

　。

　4 4. 4 对检验不合格的物资， 应作出明显标记， 严格隔离， 由采购人员负责办理退货。

　5. 合格材料的入库 5. 1 合格材料进库必须填写《收料单》， 当数量不符时应按实际数量签收， 并向采购人员提出反馈意见； 《收料单》 必须写明材料来源、 发票号码或送货单号码、 名称、 型号规格、 计量单位、数量、 单价、 金额等内容， 检验员加盖检验章， 仓库管理员签收。

　5. 2 材料仓库建立物资数量账， 材料仓库内的一切物资应输入电脑库内， 以便有关部门可随时查核， 财务部设置材料明细账。

　5. 3 对于外协单位已加工好的物资进厂， 经检验合格后， 仓库管理员需填写《委托加工材料收料单》， 由检验员加盖检验章， 仓库管理员点数并签收， 入库。

　5. 4 属直接发入车间的物资， 由生产部门组织车间管理员点数、 签收。

　6． 采购的主要材料一览表， 见下表：

　5 主要材料一览表 序号 材料名称 生产厂家 材料厚度 产品功能 1 2 3 4 5 6

　7 8 9

　 五、 深化设计制作图（责任人：

　 ）

　1． 设计部门根据实际工程项目的要求， 委派专负责技术支持工作， 委派技术人员必须对顾客交与的资料及后续所作的技术交底及方案等做详尽地记录、 整理并交本部门保存。

　2． 项目技术员依据业主工程师、 设计者及设计对此项目的技术要求， 进行技术交底， 并绘制技术图纸交业主工程师、 设计者确认后， 门的深化图， 必须得到业主工程师、 设计者的确认， 同时负责项目具体技术的协调和配合工作。

　3． 经业主工程师、 设计者确认的技术图纸， 在绘制完成后， 由相关人员进行校对及审核， 然后转生产部门进行工艺深化并组织生产。

　4． 生产过程中， 技术部负责人

　全程跟踪， 及时处理在生产过程中的相关问题。

　六、 加工流程及质量控制 在下正式的生产指令单前， 按业主 要求制作一樘样门， 交业主确认， 待业主、 总承包和监理确认后再展开加工。

　1． 总计划调度室将按照项目的进度要求， 全权安排本项目产品的生产进度工作， 并责成专人跟踪管理。

　2． 生产部门将安排具有丰富专业经验的工艺人员负责此项工程的工艺配套工作， 并全程对产品在加工过程中的工艺要求做指导和监督。

　3． 生产部门将组织相关工序的工作人员， 制订具有针对性的生产管理流程， 指定专人负责。

　4． 质检部门将按照公司质量体系及质量手册的要求， 配备专人和仪器对生产过程中的工序产品全程跟踪检验， 确保产品质量完全满足客户和设计要求。

　5． 钢质门生产工艺流程， 见下图：

　包装前门扇与门框正式组装， 并贴上门的编号。

　6

　 6． 工序检查及加工公差的控制（公司内部质量按国标 GB12955－91 钢质防火门通用技术条件规定控制）

　7 ——尺寸公差：

　 门扇高度极限偏差不大于+2mm， 且不小于-1mm。

　门扇宽度极限偏差不大于-1mm， 且不小于-3mm。

　门扇厚度极限偏差不大于+2mm， 且不小于-1mm。

　门框槽口高度极限偏差不超过±2mm。

　门框侧壁宽度极限偏差不超过±2mm。

　门框槽口宽度极限偏差不超过±1mm。

　——形位公差：

　门框槽口两对角线长度差≤2mm。

　门扇两对角线长度差≤2mm。

　门扇扭曲度≤4mm。

　门扇宽度方向弯曲度≤2mm。

　门框与门扇组合（前表面）

　高低差≤2mm。

　——装配公差：

　门扇与门框的搭接量≥10mm。

　门扇与门框间的左侧缝隙≤3mm。

　门扇与门框间的右侧缝隙≤3mm。

　门扇与门框间的上侧缝隙≤2mm。

　双扇门中间缝隙≤2-3mm。

　——门框：

　角隔对接或锚固， 下部对接， 可用小螺钉代替焊接。

　——门梃：

　两端伸出竖框， 室内收在竖框内， 在里面焊接。

　——门框口横档：

　两端对接焊接。

　淋雨部分原则上避开外露面对接部全部焊接。

　——框的拼接：

　两端对接焊接。

　——框的联接板：

　框背面部分设连接板， 紧固两端间隔为 600mm 以下。

　——安装五金件用补强板：

　安装铰链， 门制止器等五金件的地方， 在框里面要设补强板。

　——框与墙体的固定：

　间隔一定的距离对准框内联接补强板， 与联接补强板为一体。

　——门的框架：

　边挺与上档的联接用锚固或对接， 采用焊接或小螺钉紧固。

　采用小螺钉紧固时， 要进入里面的补强板。

　其他用对焊， 下档不包住下部， 通过门形主骨架嵌入， 用焊接或小螺钉固紧。

　——面板：

　面板位于主骨架上， 用焊接或小螺钉紧固。

　面对室外的两面平板门， 四周看得见部分均要包面板。

　——设备板的公差控制将严格按照设计图纸及工艺要求进行。

　7． 产品生产的特殊过程包括焊接工艺和喷涂工艺； 焊接要牢固， 焊点分布均匀， 不得出现假焊现象， 外表部位不得焊接， 特别是门的四边， 门的表面应在工厂磷化处理后， 采用浅灰色静电

　8 粉末喷涂， 漆层应均匀、 平整、 光滑。

　出厂后， 门框、 门扇表面无明显凹凸、 擦痕等缺陷。

　8． 特殊过程生产环境的控制：

　（所有产品都必须在工厂进行烤漆）

　—— 焊接场地不应有堆积的尘土、 易燃物品及焊接无关的杂物。

　—— 焊接场地不允许有穿堂风。

　—— 喷漆及喷塑场地必须通风良好， 严禁将火种带入和现场吸烟， 易燃易爆品应远离现场。

　—— 喷漆及喷塑必须根据场地的环境、 温度、 调整喷涂漆和喷塑的工艺参数进行。

　—— 喷漆房及通风管道要定期进行清理。

　（1）

　特殊过程的控制：

　—— 严格进行工件焊接前的清理或除油的处理， 工件喷涂漆和喷塑前的除油、 除锈或清理表面等工作。

　—— 严格控制焊接电压、 电流、 气体流量、 喷嘴直径等焊接规范。

　—— 压缩空气必须经油水分离过滤， 不允许存在水分、 油液和固体杂质。

　（2）

　特种过程参数的变更， 应经过充分的试验、 验证其结论， 并形成文件， 经总工程师批准纳入工艺文件后， 方可执行。

　（3）

　本项目产品生产的关键过程包括：

　成形整压工序、 套装工序及涂装工序， 在这成套工序中， 工艺部门将严格按照技术要求加工， 质检部门将全程配合进行监控。

　9． 产品标识和可追溯性 9. 1 进厂物资 （1）

　进厂物资包括原材料、 辅助材料、 外购外协件、 标准件经采购进厂后， 应放置在仓库或运行管理部的“待检区” 内待检或挂牌标识。

　—— 外购原材料应标明名称、 规格， 必要时标明铭牌号、 批号或注明工程名称。

　—— 外协件要求供方交货时用标签标明原材料的型号、 规格、 生产厂家、 日期等。

　（2）

　仓库应准备好标签（如：

　〈收发登记卡〉）

　等标识， 对入库后的物资作标识。

　（3）

　如因生产急需来不及检验而放行时， 应取得质检部经理的批准， 并在该物资上做 “紧急”标识， 且做好记录。

　在能留样的情况， 须留样品段按规定进行检验， 一旦发现不符合规定要求时立即返回。

　9. 2 生产过程 （1）

　运行管理部按工序和检验状态合理安排划分区域， 如：“原材料” 区、“门扇区”、“门框区”、“套门区”、“半成品区”、“待检区”、“合格品” 区、“不合格品” 区等。

　（2）

　运行管理部领用原材料， 领用人须认真填写《领料单》， 并由运行管理部主任批准。《领料单》 由仓库管理员保存作为追溯依据。

　（3）

　领用的原材料应整齐堆放于运行管理部“原材料” 区， 并需挂上标识牌（在允许的情况下， 也可直接用记号笔标注在材料上）

　注明材料的型号规格， 若材料专用于指定工程， 还需注明工程名称或生产编号； 当原材料使用后有余料时， 应在余料上保留标识。

　9 （4）

　生产过程中的在制品、 半成品， 运行管理部可使用“产品标识卡”、《工序流转表》 等形式标识其生产编号、 型号规格、 生产日期等内容。

　（5）

　对生产过程中所使用的物料， 如未能保持原有产品标识， 可由操作工直接用记号笔在上面标明名称、 型号规格、 生产编号进行标识。

　（6）

　对于待检品， 需放置于“待检区” 或放置“待检” 牌。

　（7）

　凡生产过程中所用的物料需退回仓库， 运行管理部需填写《退料单》， 并经生产管理部经理或运行管理部主任签字， 检验员复检合格后， 方可作二次入库。

　9. 3 成品标识 （1）

　加工完成的产品， 做好产品标识， 放置于运行管理部“待检区”； 成品检验合格后， 检验员根据检验结果填写质量检验记录， 并在包装好的成品上贴盖有“检验章” 的产品标识卡或产品合格证， 运行管理部方可填写《缴库单》 办理入库手续。

　（2）

　检验不合格的成品， 应放置于不合格品区， 或挂不合格牌。

　9. 4 标识的管理 （1）

　由运行管理部负责所属区域内各类标识的维护， 任何人不得破坏和随意更改标识， 未按规定标识的物件、 产品不得随意转序。

　（2）

　由质检部检验员负责并对产品标识的有效性进行监督。

　（3）

　原材料、 半成品、 成品标识脱落或不清等情况， 应进行核查记录等确定产品（物料），并补上标识。

　（4）

　产品标识应具有唯一性。

　9. 5 追溯管理 （1）

　主要原材料依据《领料单》、《收料单》、 质量证明文件等进行追溯到生产厂家、 生产日期、 进货日期。

　（2）

　成品依据工程（客户）

　名称， “产品合格证”、“产品标识卡” 上的规格、 编号， 及有关记录可追溯到生产班组、 生产日期。

　9. 6 产品防护 （1）

　对于产品从采购接收、 内部加工、 放行、 交付直到预期目的地的所有阶段， 应防止产品损坏、 错用和变质。

　（2）

　搬运控制 生产管理部各运行管理部、 配送中心及工程部根据产品所在现场条件、 产品的特点及《门和卷帘产品的包装、 运输和贮存通用技术规则》 的要求， 配置适宜的搬运工具， 规定合理的搬运方法， 应考虑：

　—— 不得破坏包装， 防止跌落、 磕碰、 挤压。

　—— 应按照包装箱外标识的要求进行搬运； 保持搬运通道畅通； 搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏。

　10 —— 要仔细核对数量、 ...

篇三：钢质门安装验收规范

style="color: rgb(0, 0, 0); font-size: medium;">　

篇四：钢质门安装验收规范

钢质门技术标准和要求：一、 基本要求1医院专用钢质门技术要求1.2表面材料：

　采用 一 线知名钢铁企业生产的优质冷轧热锻锌钢板， 平整光淆， 附者力强。1.3钢质门门扇厚度, ; , 40mm ， 门扇钢板厚度; ; , o.Smm, 无外露螺丝孔及焊点、 焊缝， 保证门扇整体强度．1.4 门框钢板厗度, ; , J.5mm；采用 一 线知名钢铁企业生产的优质冷轧热锻锌钢板， 根据现场多种墙体厚度提供全包墙体门框（一 体式门套），横竖框45度对角：1.5 表面处理：

　采用喷涂设备进行静电喷涂， 要求具有防尘、 防菌， 喷塑面平整， 喷涂佴度, ; , 6江m ， 颜色由业主指定， 粉末品牌为荷兰阿克 苏、 奥地利老虎或同等档次品牌产口口·1.6 医院钢质门门扇内埴材料：

　采用知名品牌优质商强度蜂窝纸板或木质板， 并且与钢板充分粘接， 保证门板强度， 敲击无空润声音。`: \ rl1-01

篇五：钢质门安装验收规范

S 27．140P 26中华人民] ±／，、囝园和国国家标准G B／T 14173—2008141731993，G B／T代替G B／T8141989水利水电工程钢闸f-i 制造、安装及验收规范2008—1 1-04发布Speci fi cati onfor m anufacture，i nstal l ati on andacceptanceof steelgatei nhydraul i candhydroel ectri c engi neeri ng2009-01_01实施宰瞀鳃紫黼訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促1”

　前言⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 。‘1范围⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ‘2规范性引用文件⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·3一般规定⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ‘3．1技术资料⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·3．2材料⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -⋯ · ‘3．3基准点和测量工具⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ‘3．4标志、包装及运输⋯ ⋯ --⋯ ⋯4焊接⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯4．1焊接工艺规程及焊接工艺评定4．2焊工资格⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯4．3焊接的基本规定⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯4．4焊缝检验⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -⋯ ⋯ ⋯4．5焊缝缺欠返工⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯4．6焊后消除应力处理⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一5螺栓连接⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -5．1螺孔制备⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ t5．2螺栓制备⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·5．3螺栓紧固⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一--⋯ -·6防腐蚀-⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一⋯ ⋯ · ·6．1防腐蚀的基本规定⋯ ⋯ ⋯ ⋯6．2表面预处理⋯ ⋯ ⋯ -⋯ ⋯ ⋯ · ·6．3表面防护⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·6．4表面防腐蚀的检测⋯ -· ⋯ ⋯ ·7闸门制造⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·7．1零件和单个构件制造⋯ ⋯ ⋯ -7．2铸钢件和锻件⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯7．3埋件制造⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -·7．4平面闸门门体制造⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·7．5弧形闸门门体制造⋯ · ⋯ ⋯ ⋯ -7．6人字闸门门体制造⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯8闸门安装⋯ -⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·8．1埋件安装⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ⋯ ⋯ ·8．2平面闸门门体安装⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯8．3弧形闸门门体安装⋯ -⋯ ⋯ ⋯ · ·8．4人字闸门门体安装⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·8．5闸门试验⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -·9拦污栅制造和安装⋯ ⋯ ⋯ · ⋯ ⋯ ·目次V1l22333444457777889999999u坞坫坩船肌殂鹪曲∞跎弛●

　G B／T 14173—20089．1拦污栅制造⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯9．2拦污栅安装⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·10验收· ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·10．1总则⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ - ⋯ ⋯ ⋯ ·10．2闸门制造验收⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯10．3闸门安装验收⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·附录A( 资料性附录) 各种工艺评定方法的应用说明⋯ ⋯ ⋯ · ·A．1应用说明⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯A．2焊接工艺评定试验A．3基于焊接经验的工艺评定A．4基于预生产焊接试验的工艺评定⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯附录B( 规范性附录)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检测规定⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -B．2高强度螺栓紧固力矩检测规定⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · -附录C( 资料性附录) 支承滑道常用材料⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·C．1增强( 填充) 叫氟板材⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·C．2钢背铜塑复合材料⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯自润滑铜台金支承材料⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·C．4工程塑料合金材料⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -附录D( 资料性附录) 橡胶水封的物理力学性能· ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·高强度螺栓抗滑移系数和紧同力矩检测B．1C．3组合焊缝的焊脚⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·止水板与主轨轨面的相互关系·止水板与反轨工作面的相互关系护角与主轨( 反轨) 的相互关系支臂示意图⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯铰座钢梁的倾斜⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯底枢装置⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -顶枢装置⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -表1焊缝外观质量要求⋯ ⋯ ⋯ · -· ⋯ ⋯ ⋯ ·表2焊缝无损检测比例⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·表3焊后热处理时的保温时问⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·表4螺栓与螺栓孔的极限偏差⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -表5螺栓的选用⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯表6零件的极限偏差⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯表7零件形位公差⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ·表8构件尺寸极限偏差和形位公差⋯ ⋯ · ·表9锻件的检验项甘⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·表10具有止水要求的埋件公差⋯ ⋯ ⋯ · ·表11没有止水要求的埋件公差⋯ ⋯ ⋯ ⋯ --表12平面链轮闸门主轨凹槽和承压面公差表13平面闸门门叶的公差或极限偏差⋯ 一Ⅱ弛驼船弘弘弘踮踮踮踮踮∞聪拍"w卯卵弘∞0H¨¨丛勰∞驵00，880munnHM 圬l2345678图图图图图图图图

　表14滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙⋯表15滚轮或滑道支承组装的公差或极限偏差·表16弧形闸门门叶的公差或极限偏差⋯ ⋯ ⋯ -表17形状公差⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·表18支臂开口处弦长极限偏差⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·表19弧形闸门组装的公差或极限偏差⋯ ⋯ · ·表20人字闸门门叶的公差或极限偏差⋯ ⋯ ⋯ ·表2l 平面闸门埋件安装的公差或极限偏差⋯ ·表22平面链轮闸门主轨承压面平面度⋯ ⋯ ⋯ ·表23弧形闸门埋件安装的公差或极限偏差⋯ -表24弧形闸门铰座安装公差或极限偏差⋯ ⋯ ·表25拦污栅埋件制造公差⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·表26拦污栅栅体的公差或极限偏差⋯ ⋯ ⋯ · ·表27活动式拦污栅埋件安装的极限偏差⋯ · ·表A．1评定方法⋯ ⋯ - ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯表B．1高强度螺栓规定的紧固力及紧同力矩表表C．1增强( 填充) 四氟材料的物理力学性能·表( ：．2钢背铜塑复合材料的物理力学性能表C．3自润滑铜合金力学性能⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ·表C．4工程塑料合金材料的物理力学性能⋯ ·表D ．1橡胶水封的物理力学性能⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ··-G B／T 14173—2008吡¨埔珀孔n毖驺巧即朗∞弛骝∞拍踮钾即粥娼鲫

　刖罱G B／T 14173—2008本标准代替G B／T 14173—1993《平面钢闸门技术条件》和G B／T 814—1989《弧形闸门通用技术条件》，并参考合并编人了SL371991{偏心铰弧形闸门技术条件》、SL／T术条件》及DL50182004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》相关内容。本标准与原标准相比主要有如下变化：适用范围扩展应用到所有水利水电工程及其他_T程钢闸门的制造、安装及验收；57l993《平面链轮闸门技增加了钢板表面质量及其表面缺欠的修正要求；要求焊接工艺评定按G B／T19866及G B／T l 9868．4、G B／T l 9869，1的规定进行；——对于使用新材料、水头大于等于80 m 或结构复杂的闸门，提出宜增加无损检测检查比例的要求；增加了焊缝表面无损检测验收等级的规定；增加了当机加工后需要保持尺寸公差时应采取消除应力处理的要求；增加了当结构尺寸有稳定要求时宜采用整体消除应力热处理或振动时效处理而不宜采用局部热处理的规定；一对组合焊缝的质量标准进行了修改；对铸钢件和锻件进行了质量等级分类；增加了一、二类铸钢件表面无损检测检查的要求；规定了锻件的制造和验收技术要求应符合J B／T 6397或】B／T 6396的要求；增加了一类锻件的主轨表面无损检测检查的要求；规定充压式、压紧式水封弧形闸门门叶面板加工后，面板板厚局部允许偏差应不小于图样一尺寸；一增加有关工程塑料合金材料的要求。本标准附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D为资料性附录。本标准由水利部提出。本标准由水利部综合事业局负责归口。本标准起草单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心、二滩水电开发有限责任公司、江河机电装备工程有限公司。本标准主要起草人：张亚军、铁汉、毋新房、王兆成、张小阳、王安、梅燕、郭云峰、李义茂、李文明、熊剑呜、朱国纲、孟庆奎、何配排、李世刚、王翠萍、胡木生。本标准由水利部水工金属结构质量检验测试中心负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——G B／T 8141989；——GB／T 14173—1993。

　水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范G B／T 14173—20081范围本标准规定了水利水电工程钢闸门( 包括拦污栅，下同) 制造、安装及验收的技术要求。本标准适用于水利水电工程和其他工程钢闸门的制造、安装及验收。2规范性引用文件F列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否呵使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B／‘ I、228金属材料室温拉伸试验方法G B／T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法G B／T 232金属材料弯曲试验方法G B／T 699优质碳素结构钢G B／T 700碳素结构钢C-B／T 983不锈钢焊条G B／T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸G B／T 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸G B／T 1184Ⅲ1999形状和位置公差og／7F未注公差值123l 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件G B／T 1591低合金高强度结构钢1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定1999极限与配合公差带和配合的选择G B／T 2970厚钢板超声波检验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备G B／T 1800．2(；B／T 1801G B／T 2975G B／T 3077合金结构钢紧固件机械性麓紧固件机械性能O l W T 3098．1螺栓、螺钉和螺柱螺母粗牙螺纹G B／T 3098．2G B／T 3098．6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱G B／T 3098．15紧固件机械性能不锈钢螺母G B／T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相G B／T 3398( 所有部分)塑料硬度测定G B／T 4237不锈钢热轧钢板和钢带G B／T 4842氩G B／T 5117G B／T 5118低合金钢焊条G B／T 5216保证淬透性结构钢G B／T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂碳钢焊条

　G B／T14173—2008G B／T 5616无损检测G B／T 5680应用导则高锰钢铸件G B／T 6402钢锻件超声检测方法G B／T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量G B／T 6654压力容器用钢板G B／T 7233铸钢件超声探伤及质量评级方法G B／T 7659焊接结构用碳素钢铸件G B／T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝G B／T 8165不锈钢复合钢板和钢带G B／T 8923～1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G B／T 9443铸钢件渗透检测G B／T 9444铸钢件磁粉检测G B／T 9445无损检测G B／T 1134, 5钢焊缝手T超声波探伤方法和探伤结果分级一般工程州铸造碳钢件埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂G B／T 1 3819铜合金铸件G B／T 14408一般工程与结构用低合金铸钢件G B／T 14977热轧钢板表面质量的一般要求G B／T 16253承压钢铸件G B／T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂人员资格鉴定与认证G B／T 1 1352G B／T 12470G B／T 19866焊接工艺规程及评定的一般原则G B／T 19867．1电弧焊焊接工艺规程G B／T 19868．2基于焊接经验的工艺评定G B／T 19868．4基于预生产焊接试验的工艺评定G B／T 19869．1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验nG ／T 2537焊接用二氧化碳气体J B／T 4730．4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测J B／T 4730．5承压设备无损检测第5部分：渗透检测J B／T 5926振动时效效果评定方法焊缝磁粉检测及验收等级J B／T 6062无损检测焊缝渗透检测及验收等级J B／" I、6396大型合金结构钢锻件技术条件J B／T 6397大型碳素结构钢锻件技术条件J B／T 6061无损检测J G J 82钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程SL35水工金属结构焊工考核规则SL 36水工金属结构焊接通用技术条件SI，105水工金属结构防腐蚀规范3一般规定3．1技术资料3．1．1闸门及埋件制造前，应具备下列资料：a) 设计图样、施工图样和技术文件，设计图样包括闸门及埋件总图，施工图样包括闸门及埋件装2

　G B／T 14173—2008配图及零件图。b) 主要钢材、焊材及防腐蚀材料质量证书。标准件和非标准协作件质量证书。3．1．2闸门及埋件安装前应具备f列资料：a) 设计图样、施工图样和技术文件。闸门出厂合格证。闸门制造验收资料和出厂检验资料。闸门制造竣工图或能反映闸门出厂时实际结构尺寸的图样。e) 发货清单、到货验收文件及装配编号图。安装用控制点位置图。c)b)c)d)f)3．1．3闸门及埋件制造与安装应按图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。3．2材料3．2．1闸门使用的钢材应符合图样规定，其性能应分别符合G B／T 699、G B／T 700、G B／TG B／T 3077、G B／T 4237、G B／T 6654、G B／T 8165等标准的规定，并应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验符合有关标准后方可使用。3．2．2钢板性能试验取样位置及试样制备应符合G B／T 2975的规定，试验方法应符合G B／T 228、G B／T 229、GB／’ F 232的规定。3．2．3钢板表面质量及其表面缺欠的修正应符合G B／" I、14977的规定。钢板如需超声波检测，则应按G B／T 2970标准执行，超声波检测的位置、比例及合格标准由供需双方确定。3．2．4焊接材料( 焊条、焊丝、焊剂、保护气体) 应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验合格方可使用。焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合G B／T 51l 7、G B／T 5118...

篇六：钢质门安装验收规范

门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 DZXX(S)-06-05 版次 A/0 页次 1/4 产品在生产过程中的成品入库检验是质量体系中的一项重要工作，是有效杜绝不合格品进入物流库房进而流通到市场的一种质量管理方式。成品入库检验管理直接关系到公司产品在市场上的定位及市场占有率等方面因素，关乎企业外在形象，因此全体员工均必须遵循成品入库检验的相关管理规定及其他规定作业。

　1

　 总则 1.1

　 进入物流库房的钢质门产品，根据《钢质门质量技术要求》、《质量标志管理办法》及《打包工序操作规范要求》中的相关规定对钢质门成品各部位进行检验，必须经检验合格后方可入库，于在现场就地检验。

　1.2

　 入库检验要求做到“快”、“准”、“全”三个字。

　 “快”指被检验产品在检验过程中滞留时间短，即检验速度及处理速度快。

　 “准”指对成品各方面的检验准确无误，并对入库检验结果负责。

　 “全”指对成品检验规范规定的检验项目全面，无漏检、无错检。

　2

　 目的 对钢质门成品入库进行检验，有效控制、杜绝不合格品进入物流库房而导致不合格品在市场上流通。

　3

　 范围 3.1

　 控制对象为钢质门车间生产的所有不同规格型号及花色的钢质门产品。

　3.2

　 控制内容为检验包装填写内容是否与包装实物一致，含对部分产品的性能及质量要求行开箱检验。

　3.3

　 成品开箱抽查率≥5%，开箱检验合格率 100%，入库检验合格率 100%。

　4

　 钢质门成品包装质量检验标准 4.1 4

　 钢质门成品包装质量检验标准 4.1

　 检验包装纸箱上的相应标识及内容的填写与包装实物一致。

　4.1.1 检验包装纸箱上填写的产品花色与实际花色一致； 4.1.2 检验纸箱上标识的产品原材料厚度与合格证上标识的厚度相吻合； 4.1.3 检验纸箱上产品的规格型号填写与包装实物一致； 4.1.4 检验纸箱上产品开向的填写与包装产品的开向一致； 4.1.5 检验包装箱上的锁具标识与产品装配的锁具一致。

　4.2

　 检验成品外观包装无残缺、褶皱及包装不到位现象，打包后质量符合打包要求。

　4.2.1 打包带松紧适度，打包扣卡紧牢固，外包装上的产品型号、规格、方向、颜色填写公整与实物一致 ；

　4.2.2 标件包装数目齐全，包装方式与相应的规定要求一致。

　 XX 门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 DZXX(S)-06-05 版次 A/0 页次 2/4 4.3

　 检验产品未被包装纸箱遮盖部分的表面质量达到要求，无撞伤、划痕及变形等质量缺陷存在。

　4.4

　 抽样开箱检查，检验成品各部位无质量缺陷存在，含产品整体外观及性能、工艺等方面是否满足质量要求。

　5

　 钢质门成品抽样开箱检验质量标准 5.15

　 钢质门成品抽样开箱检验质量标准 5.1

　 抽样开箱检查，检验成品包装时附件无错装、漏装及包装符合要求。

　5.2

　 检验材料厚度标记与合格证上的厚度标记字样一致； 5.3

　 检验产品外观（门板和门框）达到质量技术要求。

　5.3.1

　门板表面无转印漏底、划伤、碰伤、破裂、变形及其他影响外观质量的缺陷存在； 5.3.2 门板外型公差要求：门扇两对角线长度差≤2.0 ㎜；门扇扭曲度两对角线长度差≤3.0㎜；门扇高度方向上弯曲度≤3.0 ㎜ ； 5.3.3 卷边面与其他面垂直，卷边面厚度尺寸保持一致，无歪斜、变形现象； 5.3.4 门扇合成后焊接焊点分布均匀，（间距≤120 ㎜）。焊点按要求准确布置，做到焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、无堆焊等焊接缺陷。

　5.4

　5.4

　 检验门框焊接质量达到要求：焊点按要求准确布置，焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、堆焊等焊接缺陷，各附件数目齐全。

　5.4.1 门框表面四角搭接处无缝隙，且搭接处 R 弧度的高低及花形错位不大于±0.2 ㎜，平角表面搭接处缝隙小于 0.5 ㎜，拼角处无破缺，呈 90 度，误差不大于 0.5 度角； 5.4.2 门框组焊拼角处无破缺,呈 90 度角,R 弧度拼角后的误差不大于±0.2°； 5.4.3 门框安装板和加强板数目齐全，安装板的安装孔与门框的孔对应，错位偏差不影响膨胀螺栓的拧入； 5.4.4 门框安装板数目齐全且安装板的安装孔与门框的孔位对应，门框铰链座焊接牢固，不歪斜，座开口与铰链孔下口平齐，错位应小于 0.5 ㎜； 5.4.5 门框锁孔上有主锁盒和加强锁盒，门框铰链盒焊接后牢固,不歪斜,盒与框紧贴到位，焊点在三个面的分布应为 8 点； 5.4.6 铰链座下开口处平面与门框铰链孔下平面平齐，不允许凹陷或凸出，焊接时两端面以满焊紧固； 5.4.7 门框组合成型内空长度（宽度）＋1.0 ㎜； 5.5 门板及门框表面罩光漆膜无颗粒，无流挂，无桔皮，无鼓泡，无针孔等现象。

　 XX 门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 DZXX(S)-06-05 版次 A/0 页次 3/4 5.6 转印花纹清晰、无明显刀划痕迹，，转印花纹无歪斜，无空白等现象，要求无转印漏底现象，漏底部位面积≤2cm²。

　5.7 装配质量/工艺性能检验标准 5.7.1 门扇与门框组合后要求四边间隙均匀一致； 5.7.2 门扇与门框组合后校正参数：

　a) 闭门状态下前表面高低位置差≤2.0 ㎜； b) 闭门状态下扇与框搭接量≥8.0 ㎜； c) 铰链方扇与框侧缝间隙≤2.0 ㎜； d) 门扇上方与门框间隙≤2.0 ㎜； e) 门扇与门框单边内空间隙≤4.0 ㎜； 5.7.3 组合校正后门扇开启度≥90°，门扇开启灵活无擦挂现象，无反弹现象，铰链转动无摩擦声响，在 49N 以内的力作用下，启闭灵活。

　5.7.4 产品表面四角平整，猫眼与门板表面配合相平，无翘起、变形现象。

　5.7.5 锁具（天地锁、付锁）安装后，开关轻便、灵活自如。安装螺钉外观一致，数目齐全，且拧紧无滑丝、无脱落。

　5.7.6 锁具与连杆连接处要保证不脱落。上下天地锁叉在门扇内正好与翻边孔齐平，允许误差±0.5 ㎜。

　5.7.7 门扇闭合后，锁具开关灵活、轻便，各锁点与门框孔位配合一致，门扇无晃动。

　5.7.8 无挂伤、划伤、门扇空泡等现象。门框胶条贴直，拼角间隙小，呈 45 度角。

　5.7.9 门板平面与门框的配合平面的平整度，偏差≤0.5mm； 5.8 门面上商标贴正及安装使用说明贴正，合格证上有检验员章和日期，按要求填写并贴正。

　6

　相关文件 《钢质门质量检验标准》6

　相关文件 《钢质门质量检验标准》 《钢质门质量技术要求》 《《钢质门质量技术要求》 《XX 门业有限公司企业标准》 《质量标志管理办法》

　《质量标志管理办法》

　 XX 门业有限公司 钢质门成品入库质量检验标准 编号 DZXX(S)-06-05 版次 A/0 页次 4/4 4

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　 述职报告

　尊敬的各位领导，各位同仁：

　大家好！

　本人被组织任聘为。。。。副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。

　工作几年来，我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作，确保学校教育教学工作运作正常。我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干，善于思索，不断创新”三种优秀品质。以奖励机制为主，及时勉励，激发老师团队精神，从而完成教育教学任务。其出发点是一切为了学生，为了学校的生存、发展而不辍劳作。下面我就德育工作管理谈谈自己的做法，将一年工作总结如下：

　一、加强学习，联系实际，提高认识 教师是一门终身学习的职业。社会在不断发展，不学习就会跟不上时代的步伐，特别是作为一名校级领导和德育工作者，必须始终站在社会发展的前列，德育工作更要求紧跟社会形势的发展。因此，我坚持做到每天看新闻和阅读一小时的书，提高自己对政治的敏锐性，提高对教育的认识和个人品德修养，提高管理能力。在这一年里，我先后阅读了《德育文集》、《成功学校内部管理全书》、《教育管理》等各类书籍，这些为我提高思想认识、更新教育理念、加快德育创新提供了扎实的基础。

　（一）严格要求自己，以身作则 古人云“直而影正，以己以正而为人之标”，作为一名校级干部，在很多方面都要对自己有严格的要求，否则就没有进步，就不能为人之标，就没有能力去管理别人。作为校级领导成员、党的教育工作者，面对当今变革的时代，面对不断膨胀的知识信息和日趋多元性的社会给我们的教育工作带来的新问题、新情况，常常使我有一种危机感，因此，我必须不断努力充实自己、丰富自己。因此，我对自己提出了“凡事为先”的工作要求，只有自己身体力行，严以责己，严以律己才能在师生中树立良好的形象，才能使工作更好地开展，才能更好的服务于全校师生。

　（二）健全德育领导机构，重视班主任工作 （1）加强班主任队伍建设，成功召开班主任经验交流会和例会； （2）迎接各类验收，打造学校品牌。一年内，学校三度受到省级表彰，先后被评为“省绿色学校”、“省先进体育学校”、“省文明单位”； （3）建立德育长效机制，注重活动育人。先后举行校第六届艺术节、第六届校体育运动会，开展了“阳光体育活动”，迎接了省“四个一”验收并获一等奖，开展“感恩教育”系列活动成效显著，举行元旦文娱晚会，多次召开家长会，宣传学校品牌；

　 （4）狠抓学生常规管理，养成良好习惯。中午静校、桌椅归位、三禁止等活动有声有色； （5）成功组织高一新生军训，为学生奠定了学习和生活基础。三个年级在班主任的管理下，教学秩序稳定、教师培训和考核到位，无论教学工作还是学生管理都有条不紊，开创地开展了学生小型体育竞赛活动，使管理工作充满生机与活力，且成效显著。

　一是健全德育领导机构。成立了由。。校长、书记、我、政教处主任、团委书记组成的德育工作领导小组。我们定期召开会议，研究德育工作，由我负责具体落实执行。

　二是建立德育工作网络。在德育工作领导小组的领导下，建立了由政教处、年级组、团委、学生会、班主任、家长委员会组成的德育工作网络，覆盖了学校的各个层面。

　三是重视班主任工作。学期初，我和政教处的全体同志都要精心挑选班主任，并对班主任及后备班主任进行了 2 次为期 3 天的岗位培训。组织召开全校 班主任老师工作总结暨经验交流会。在学校阅览室为班主任老师订阅了《班主任之友》、《中国德育》和《德育报》。通过经验交流，岗位培训、教育管理理论学习，提高了全体班主任老师对学生思想教育工作的理论水平和工作艺术水平，为我校德育工作奠定了坚实的理论基础。

　二、建立有效的德育机制，把德育工作落到实处 （一）是规划机制。学校所有规划都体现德育为首，都有德育内容。

　1、在我的组织下，政教处编印了《德育工作手册》，收录了我校多年来德育工作的规定及一年来制定的各项规章制度，下发到全体教师及学生手中，作为德育工作的导向。

　2、学期初我负责制定德育工作规划和政教处工作计划。

　（二）是管理机制。德育工作重在管理，重在落实。

　目标责任制。我按德育工作目标层层分解、层层落实、层层签定责任状，学期末总评兑现。

　一年来，我和政教处的同志一起以经验交流、学习材料、请专家做讲座等各种形式对班主任和年级组长进行培训，同时，也通过加强日常工作情况的检查和细化考核内容，来提高他们对德育工作的认识和工作责任心，鼓励班主任、年级组长发现问题，大胆创新，互相学习，取长补短。通过各类学习活动，丰富了班主任、年级组长的工作理论和经验，提高了他们的工作水平，大大推进了德育工作的进程。作为管理者，在日常工作中我尽量仔细、实事求是地评价教师的工作，抓住细微的工作亮点去看待其工作，给予充分的肯定和鼓励。并经常和教师探讨研究，进一步提高他们的工作实效。同时，我建立了学校德育工作领导小组例会制度，每周一与政教处成员召开德育工作例会，商讨学校近期工作，研究学生发展状况。

　（三）是加强管理，提高工作效率 1）加强德育队伍建设。德育工作的顺利开展，最重要的是培养一支有敬业精神、能力强，工作有特色，团结互助的以班主任和年级组长为主的德育队伍。加强班主任和年级组长队伍的建设，首先是加强学习，其次是挖掘典型，鼓励创新。

　2）完善管理制度。通过几年德育工作的实践，使我认识到，完善的制度能使管理工作游刃有余；明确各项制度，能正确引导教师开展工作。今年，我和政教处的几位同志，通过研究和探讨，调整了各项考核内

　 容，细化了考核依据，使班级考核和班主任考核既有机结合，又有所区别，从一定程度上促进了班主任工作的责任心和积极性，使班主任工作目标更明确、更具体。同时，在管理制度上，充分利用网络管理，发挥年级组的作用，大胆放心地发动年级组长承担起组长的职责。各个年级组长根据本年级的情况，在开学初和某些重要活动中制定了具体详细的工作计划，使家长会、学生会议、教师会议和师生活动等各类活动顺利开展。各个年级组在自主管理的基础上，充分发挥了个体作用和主动性，积极开展工作，形成了各个年级的工作特色。

　3）构建全员德育机制。拓宽育人渠道，拓展育人队伍，构建“三位一体”的全员育人机制，是我校德育工作的长期目标。在校内，我着重加强了德育团建设和学生自主管理建设，学生通过自主管理委员会，能基本参与到学校的管理；“德育团”工作使教师人人都成为了德育工作者，使家长、学生成为德育工作者成为可能。在家庭，我着重加强了家校合作途径的建设，通过数次的家委会会议，完善了《学学生家...

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