大型储罐拆除施工方案专篇10篇大型储罐拆除施工方案专篇 QC0906-004 储运部603#罐清罐检修检修方案 工单号： 编 制： 校 核： 审 核： 2007年11月20日 会 签 审 批下面是小编为大家整理的大型储罐拆除施工方案专篇10篇,供大家参考。
储运部 603#罐清罐检修检修方案
工单号：
编
制：
校
核：
审
核：
2007 年 11 月 20 日
会
签
审
批 工程名称：
储运部 603#罐清罐检修
单
位 审
批
意
见 审批人 日期
机
动
部
项目管理员
相关专业 责任工程师
部
长
焊接责任工程师
热处理责任工程师
检验计量部
安全环保部
总工程师/ 副总工程师
会
签
审
批
项目名称 储运部 603#罐清罐检修 项目编号 8600018692
作
业
部
意
见
设备组：
年
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安全组：
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部领导：
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专业审核：
年
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机动部意见
部领导：
年
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储运部 603#罐清罐检修施工方案 一、 工程简介：
储运部油品作业区汽油罐 603#开罐检修， 系 2007 年分公司储运部 8 月份检修计划 ， 工单号：
8600018692， 本次检修内容有：
拆封人孔、 排污孔、 加拆盲板， 全面检测检查， 铝浮盘检查检修或更换，整体内外防腐等。
该罐主要参数如下：
1、 内浮顶罐内径：
φ 22.72 米； 罐壁高度：
12 米； 罐体总高：
13.62米 2、 浮盘高度：
1.8 米 ；
3、 罐体材质：
A3F ；
4、 工作压力：
常压 ；
5、 介质：
汽油 ；
6、 罐容积：
5000 米3 ；
7、 总重：
110.28 吨。
二、 工程特点：
储运部油品 603#罐为汽油内浮顶罐， 该罐在长期运行过程中，浮盘浮筒长期受介质侵蚀， 腐蚀严重， 需更换浮盘。
同时， 罐体到使用周期， 也需开罐检查检测， 罐体内外进行全面防腐。
该罐处于汽油罐群， 周围均是轻质油罐， 且管道均处于运行状态， 另外， 浮盘密封胶带老化磨损较严重， 使海绵吸油量较大， 给清除造成一定难度， 固定螺栓可卸性也是施工难点之一， 既影响工期， 又存在安全隐患， 所以在施工过程中， 要认真仔细的做好安全防火、 防爆工作， 以保证该
罐检修安全顺利进行。
三、 施工中应遵守的施工规范及规程：
本次施工， 必须严格按照甲方提出的技术要求， 依照甲方认可的施工方案， 按时、 按质、 按量完工， 且满足以下施工规范：
1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923－88。
3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022－1999。
四、 施工顺序和施工方法：
本次浮盘拆除由盈创公司负责施工， 浮盘安装由厂家完成。
其施工顺序和施工方法如下：
1、 施工顺序：
工艺处理→加拆盲板→码枕木墩子→拆浮盘密封圈→蒸罐→罐内浮盘拆除→罐体检查检测检修→罐内外搭设脚手架→罐内喷砂→罐外除锈→罐内外防腐→拆罐内外脚手架→浮盘安装→封上、 下人孔， 清扫孔→浮盘升降试验→抽盲板→交工验收
2、 施工方法：
⑴、 为防止 603#罐内浮盘全部坍塌， 保护设备， 须在浮盘的正下方用枕木均匀地码五个墩子， 先从人孔处开始搭第一个， 搭好后再均匀码四个。
枕木墩子应“井” 字形摆放， 枕木与浮盘板应垫实。
⑵、 罐内接入照明。
照明为安全电压， 电缆应无损坏、 破皮， 接头处应包好绝缘胶布。
⑶、 浮盘密封圈拆除。
由于原密封胶带磨损严重， 海绵吸油量大，固定螺栓在长期受力情况下， 可卸性非常差， 拆除较困难。
施工时， 先用钢刀将胶皮划破， 抽出海绵， 然后再用扳手卸螺栓。拆除的海绵、 胶皮及时清理干净。
最后， 对 606#罐再进行蒸罐处理。
⑷、 具备进罐作业条件时， 即可进行浮盘拆除。
拆除时， 按事先确定好的拆除顺序， 先将欲拆除的部分立柱割除， 再将单盘割除；船舱部分， 先拆除船舱， 再拆除船舱立柱， 所拆除的废料， 及时清出罐外运至废料堆。
⑸、 罐体全面检查检测。
603#罐罐体焊缝检测必须是有资质、 有经验的专业人员进行检测， 本次检测的主要内容为：
罐体焊缝（含接管、 人孔、 补强板等焊缝）
100﹪磁粉探伤； 罐壁板 100﹪测厚度， 罐顶和罐底边缘板、 中幅板 100﹪测厚度。
首先， 对需检测部位进行焊缝打磨， 接着对罐壁自上而下流水检测， 再对罐顶及接管、 人孔、 补强板等进行检测， 待罐内脚手架拆除并清理干净后再对底板进行检测， 检测时及时做好记录和标识工作， 对发现的缺陷或不符合要求处用记号笔标识出来， 及时向有关方面反馈信息。
所有检测结束后， 及时整理记录， 出具检测报告。
检测顺序如下：
前期测量→焊缝打磨→罐壁板焊缝磁粉探伤→罐壁板厚度检测
→罐顶板及接管、 人孔、 补强板等焊缝磁粉探伤→罐顶板厚度→罐内壁大角缝及底板焊缝磁粉探伤→罐底边缘板及中幅板厚度检测→整理出具检验报告 ⑹、 缺陷返修。
A、 缺陷打磨， 漏点经检测发现后， 用角向磨光机打磨或气刨清根， 清除坑点周围及坑点内部的油污等杂质。
B、 坑点补焊：
①、 腐蚀较深的坑点处理。
打磨清根后， 按焊缝返修工艺对坑点进行补焊， 焊接结束， 检查焊缝外观是否符合规范要求。
②、 腐蚀很深或已洞穿的坑点处理。
先打磨清根后， 按焊缝返修工艺对坑点进行补焊， 焊接结束， 检查焊缝外观是否符合规范要求。同时将焊缝打磨平整， 用与底板相同材质和厚度的钢板贴补，根据坑点大小， 决定贴补钢板大小。
如果， 罐内底板或壁板大面积腐蚀， 受罐人孔或清扫孔尺寸限制， 将钢板切割成罐人孔或清扫孔能进出的大小， 到罐内后， 再拼接， 两面焊接， 最后再盖住腐蚀面， 进行打疤焊。
贴补钢板尽可能裁成圆形， 大面积钢板也要裁成圆角。
③、 焊接结束后， 将焊缝表面打磨干净， 磁粉探伤。
附：
焊接工艺表：
焊接方法
焊材牌号
焊材规格焊接电流 （A）
焊接电压 （V）
焊接速度 cm/min 预热温度℃ SMAW J422 φ 3. 2 ㎜85～110 20～23 8～15 不预热 SMAW J422 φ 4. 0 ㎜140～17020～25 10～15
⑺、 罐内、 外搭设满堂钢管脚手架。
（一）
脚手架搭设要求 1、 材料选择：
钢管应采用φ 48～φ 51mm 外经， δ 3～φ 3.5mm壁厚的钢管， 严重锈蚀、 弯曲或裂缝钢管不得使用， 扣件应有出厂合格证， 变形、 滑丝扣件应禁止使用。
2、 杆件尺寸要求：
钢架立杆间距不大于 2 米， 大横杆不大于 1.5米， 小横杆不大于 1 米； 竹架每层高度不大于 1.7 米， 每层填芯杆不得少于二根， 钢架立杆垂直度允许偏差不得大于架子高度的1/200。
3、 跳板、 护栏：
超过 2 米以上铺设两块跳板， 跳板与横杆及跳板间采用 10＃ 镀锌铁丝连接起来， 不得有飞跳板及探头板， 其离器壁距离不得大于 30cm。
4、 立杆基础：
罐外钢架立杆固定在混凝土上， 罐内钢架立杆固定在罐底板， 立杆应牢固稳定， 纵横绑扎扫地杆。
5、 连接和支撑：
外侧钢架搭设双排脚手架， 立杆应错开搭接，立杆、 大横杆搭接长度不小于 1.5 米， 绑扎大横杆的小头应搭在另一根大头上， 要保证立杆主力不得作用在大、 小横杆上， 其绑扣不少于三道， 立杆、 大横杆、 小横杆相交时， 应先绑二根， 再绑第三根， 不的一扣绑三根； 内部钢架搭设满堂脚手架， 立杆、小横杆接头应错开， 必须用扣件连接牢固。
6、 荷载：
荷载每平方米不得超过 270 公斤。
（二）
安全技术要求：
1、 搭、 拆架人员必须持有效的作业许可证上岗作业， 无证或证件过期不允许作业。
2、 患有高血压、 心脏病以及其它不适合高处作业的人员， 禁止
从事高处作业。
3、 进入施工现场作业人员必须正确戴好安全帽、 系好安全带以及穿好防滑鞋， 安全帽损坏过期， 安全带损坏、 戴安全帽未系帽带或未穿防滑鞋不允许作业。
4、 冬季施工， 要做好防冻防滑工作， 备好防冻防滑用品， 搭、拆架人员要休息好， 避免超负荷作业。
5、 拆除时， 罐内严禁非操作人员进入或在脚手架下方继续组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
6、 规范拆除， 按搭设的反程序依次进行拆除， 跳板－防护栏杆－斜拉杆－大横杆－小横杆－立杆； 不允许分立面拆除或上下二步同时拆除， 认真做到一步一清。
7、 由于罐底板为钢板， 要做好钢板保护工作， 在脚手架搭设和拆除时， 均要认真负责， 拆除下的物件要用绳索往下放， 严禁砸坏底板。
8、 安排一名正式工负责现场安全监护， 有民工干活必须有正式工监护， 安排一名队领导具体负责施工现场安全、 质量、 进度要求。
9、 脚手架搭设完毕后， 必须经公司安全科及防腐队相关人员验收后方可使用。
⑻、 罐内外防腐。
罐体内外防腐主要包括以下内容：
1. 油罐内部搭设满堂钢管脚手架， 罐内表面（含顶板、 壁板、 底板）
采用机械喷砂除锈，涂刷环氧导静电底漆二底二面； 2. 罐顶、 罐壁及爬梯栏杆等钢结构采用电动砂轮机除锈， 涂刷环氧带锈底漆二道， 罐顶、 罐壁涂
刷银色氯化橡胶面漆两道， 钢结构涂刷天汰蓝氯化橡胶面漆二道；3. 消防管线外壁涂环氧带锈底漆两道， 涂大红色氯化橡胶面漆二道； 4. 罐外角衬贴环氧煤沥青玻璃钢三布五油， 做宽为 300mm 水泥散水坡。
①、 油罐内壁及内部钢结构防腐：
A、 油罐内部搭设满堂钢管脚手架：
罐体内部经处理结束后， 安二分公司打开人孔及排污孔， 浮盘拆除后， 开始搭设罐内满樘施工脚手架， 脚手架高 13 米， 顶部满铺跳板， 以便于罐顶防腐施工。
B、 基层处理：
脚手架搭设完毕， 经公司安全科验收合格后开始防腐施工， 首先对罐顶板及壁板采用机械喷砂除锈， 除锈质量要求达到 GB8923－88 标准的 Sa2. 5 级， 控制钢材表面应无可见的油脂、 污垢， 氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物， 该表面应显示均匀的金属色泽。
喷砂除锈后彻底清除表面浮灰和碎屑， 验收合格后及时进行防腐施工。
C、 防腐施工：
内顶及内壁板基层处理合格后应及时进行防腐施工， 涂刷环氧导静电底漆一道， ； 验收后涂刷底漆间隔时间越短越好。
在晴天或不太潮湿的天气， 间隔时间不得超过 12 小时，在雨天潮湿的环境， 间隔时间不得超过 2 小时， 涂刷应无淋挂，第一道底漆涂刷完毕后， 再涂刷第二道底漆及二道面漆， 导静电涂料导电剂为金属氧化物， 主材甲供， 防腐分公司在施工前应进行材料导电性能试验， 同时将试验结果向储运部、 机动部汇报，
面电阻要小于 109Ω ， 涂层总厚度不小于 180m。。
D、 拆除罐内脚手架：
罐内顶及内壁板防腐合格后， 即开始拆除脚手架， 拆除时应小心， 不得碰坏防腐层， 拆除顺序与安装顺序正相反， 确保施工安全。
②、 底板防腐：
施工方法及要求与顶板及壁板相同。
③、 罐顶外壁及爬梯、 栏杆等钢结构防腐 A、 基层处理：
罐顶外壁及钢结构基层处理采用砂轮机除锈， 除锈要求达到 GB8923－88 标准规定的 St3 级， 控制钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽。
B、 涂料施工：
除锈合格后， 应在八小时内涂上一道环氧带锈底漆， 间隔 24 小时后涂刷第二道环氧带锈底漆， 涂二道银白色及天汰蓝色的氯化橡胶面漆， 涂层总厚度不小于 160m。
涂层质量要求应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022－1999 规范的有关规定。
④罐外璧防腐：
A. 搭设罐外脚手架：
沿罐外璧搭设施工脚手架， 脚手架距离罐壁500mm， 脚手架搭设应符合有关安全规定， 经有关人员验收合格后， 方可进入下道工序。
B. 基层处理：
设备外璧及保温托盘采用电动砂轮机除锈， 达到GB8923－88 标准规定的 St2 级， 控制钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。
C. 涂料施工：
结构除锈合格后， 涂红丹防锈底漆两道。
D. 罐角焊逢处衬贴环氧煤沥青及安装水泥散水坡：
罐角焊逢处衬贴 300 mm 环氧煤沥青玻璃钢一底三布四油， 防腐结束后， 沿罐角安装宽为 300 mm 水泥散水坡， 控制散水坡的坡度， 以便于雨水外排。
⑤、 质量保证措施：
A、 施工前对所有作业人员进行技术交底， 详细了 解施工方案内容， 严格按方案施工。
B、 组织人员对施工材料进行检查验收， 做好试块， 不合格材料严禁使用， 并按照规定进行材料试验。
C、 施工过程中有专业质量员进行现场质量控制。
D、 严格执行工艺纪律。
每道工序必须在验收合格后， 方可进行下道工序施工。
⑼、 铝浮盘安装（厂家进行）。
⑽、 浮盘安装、 修复结束， 及时清理罐内杂物， 经专业技术人员验收认可后， 封人孔、 清扫孔等， 进水做浮盘升降试验， 检查浮盘升降情况， 发现问题， 立即放水进行修复， 消除隐患， 直至升降合格。
五、 质量保证措施
1、 除施工方法中要求的具体质量保证措施外， 还应对罐体， 罐体的附属设备， 周围管网加以保护。
2、 施工过程中严把质量关， 认真落实质量管理措施， 奖优罚劣， 确
保工程的施工质量。
3、 质量保证体系：
4、 坚持施工过程中的自检， 互检和专检的“三检” 制度， 严格工序之间的交接制度， 工序交接要认真， 不得马虎。
六、 施工组织体系：
此次项目施工本公司有专人负责， 安全员、 施工员、 质量员等各施其责， 严格对施工过程进行控制及检验， 保证工程的安全顺利进行。
七、 文明施工：
文明施工是加快工程进度、 提高工程质量， 做到安全施工的重要保证， 是提高管理水平的重要环节， 具体措施为：
1、 现场整洁， 物资摆放合...
凯佳化工有限公司、凯燕化工有限公司两家化工企业厂址在一起，位于燕子矶街道拆迁指挥部附近，现根据燕子矶街道要求需把上述两家化工装置全部拆除，我单位承担了装置内容器、酸罐、搅拌釜、蒸馏釜、电滤器、成品槽、钢屋架、工艺管线的拆除任务，为了保证施工的安全和进度，特编写本施工方案。
主要施工量：卧式罐 2 台
φ1000*2000 立式搅拌釜 1 台
φ2000 蒸馏釜 4 台
φ8000*1500
成品槽 6 台
φ800*1500
4 台
φ2000*10000
2 台 电滤器 2 台
φ1200*3100 混床 3 台
φ1100*3350 水槽
2000*2000*2000（长*宽*高）
酸罐 10
φ3000*4500 （介质：硫酸、盐酸 、硝酸、氢氟酸）
设备平台一座 总拆除量约 250 吨。（装置介质：①有机溶剂油 ，易燃
②硫酸、盐酸 、硝酸、氢氟酸，腐蚀）
2 2 、编制依据及施工验收规范标准
1 2.1 编制依据
2.1.1 此方案根据我公司编制的公司 Q/JJA-ZT1-2002《质量手册》和《程序文件》等及 ZT3-04-03-2003《施工技术方案编制管理规定》的要求编制。
2.1.2 甲方现场交底。
2 2.2 施工验收标准规范
1. JB4710-2000《钢制塔式容器》 2. SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》 3. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4. SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 5. GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》 6. SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
7. 《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 3 3 施工部署
1 3.1 施工准备
3.1.1 施工人员进入施工现场前，进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。
3.1.2 业主方将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。
3.1.3 落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实消防、气防责任分工。
3.1.4 在拆除的三个区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。
3.1.5 甲方应确 保拆除时达到动火条件，因装置内含有有机溶剂油，易燃易爆，拆除前厂家应进行工艺处理，可用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，确保无残留介质。
3. 1.6 0 10 台酸罐拆除前使用低浓度（ 0.0001mol/L ）
NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保罐内无残存酸液。
（详见 凯燕及凯佳化工厂酸性储罐及管道拆迁高压水清洗施工技术方案
另附）
3. 1.7 所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。
3. 1.8 现场要做好电气焊的准备，因现场需接电焊机，需摆放动力柜和拉电缆线。
3. 1.9 施工前搭好钢管架，并且打掉设备全部保温，拆除连接管线。
3. 1.10 打开炉、罐及所有设备上人孔，以方便通风。
3. 1.11 准备好自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套。
2 3.2 劳动力计划
工种 铆工 电焊工 起重工 维护电工 叉车司机 管理（安全）人员 合计 人数 10 人 8 人 8 人 2 人 2 人 2 人 32 人 4 4 、施工方法
1 4.1 工艺管线的拆除
工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，分段重量应控制在 100 ㎏以内，使用麻绳捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。拆除管线时,应办理相关票证并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法
兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。
2 4.2 卧式罐、搅拌釜、电滤器、混床、水槽等设备的拆除
现场设备共用卧式罐 2 台，立式搅拌釜 1 台、蒸馏釜 4 台、电滤器 2 台、混床 3台，水槽 1 台，直径在 800~2000 ㎜之间，根据现场站位和高度情况，采用 25T~50 汽车吊进行拆除，然后用 10 吨运输车运输到指定地点摆放。在拆除过程中要考虑剩余管线在拆除过程中不至于脱落，应尽可能将残余的管线割除，或加筋板焊接固定。
3 4.3 酸罐的 拆除
现场共有 10 台酸罐采用整体起吊的施工方法进行拆除， 1. 施工前必须经厂家安全技术人员确认，切断水、电、气，与酸罐相关连的所有系统阀门关闭安全后，方可进行施工。
2.
确认酸罐内酸液已充分中和稀释并无残留酸液。
3. 施工人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）、穿橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套、拆除与酸罐相连的所有法兰、管线。
4. 对拆除后敞口的法兰、人孔加盲板进行封闭。
5. 使用 50T 吊车整体起吊酸罐，安置在 40 吨平板运输车上，运输到厂家指定的指定地点摆放。（最后 10 台酸罐分解处理方法及最终摆放地点同拆除指挥部及厂家研究决定）
4 4.4 钢结构平台的拆除
钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除：
1. 拆除钢结构平台上的平台板，拆除时施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全，分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。
2. 接着拆除钢结构各层纵横梁，单根进行拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用 25T吊车配合拆除，将拆除的梁缓慢放置地面。
3. 最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用建安公司 25T 汽车吊配合拆除，立柱顶部栓好钢丝绳待立柱基础螺栓割除后，缓慢放置水平。
5. 施工质量、安全控制体系
安全、技术负责人：
施工员：
安全员：
质检员：
班长：
E 6
HSE 的保证体系及措施
1) 管理方针 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
2) 管理目标 a) 追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。
b) 认真执行工程建设“三同时”制度，确保工程建成开车后符合中石化有关 HSE要求，具体目标是：
1) 重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。
2) 杜绝重大设备、交通事故，杜绝设计责任事故，杜绝因事故造成的生产事故，杜绝因事故造成的环境污染事故。
3) 杜绝重伤、死亡事故和职业病发生，减少一般事故发生。
4) 无疾病流传，杜绝辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康。
5) 最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净场地清。
3) 管理职责 a) 安全管理部负责对施工作业 HSE 管理的监督、检查和指导； b) 项目负责人负责对施工作业过程实施 HSE 管理； c) 项目 HSE 监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的 HSE 教育和施工作业的 HSE 日常监督。
4) 技术措施 a) 作业前准备 施工作业单位在施工作业前应做好以下具体工作 1) 与甲方签订施工 HSE 协议，组织员工进入现场前的 HSE 教育。要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗； 2) 认真履行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。
3) 建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总负责人，层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。
4) 进行风险评估(JHA 分析)，在此基础上制定风险的削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；
5) 对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认； 6) 配备符合 HSE 管理要求的施工设备、设施； 7) 对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设应合理布置，施工机具应定置摆放，并满足 HSE 管理要求； 8) 如业主有其它要求和规定时，还应遵照执行。
班组作业前准备的主要内容 1) 进行施工方案、措施的交底，熟悉现场，确认安全技术措施落实到位熟悉作业过程中的 HSE 注意事项； 2) 检查施工工具、机械设备的性能确认其完好； 3) 办理特殊作业许可手续； 4) 配备必要的劳动防护用品，并进行检查； b) 作业过程管理 作业过程中应严格执行以下安全管理规定 1) 脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求； 2) 高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》，； 3) 施工用电管理应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求； 4) 施工用火管理应遵守《安全用火管理规定》的管理要求； 5) 起重作业执行《起重作业安全管理规定》； 6) 探伤作业执行《射线作业管理规定》； 7) 动土作业执行《破土作业管理规定》； 8) 改扩建、检修作业执行《改扩建、检修施工作业安全管理规定》； 9) 作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》 c) 施工作业管理 1) 主管安全经理、安全保卫科具体负责施工现场的安全管理工作，车间施工队的安全主任或安全员要坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患，班组安全员要随班组一起到施工现场，发挥安全网络的作用。
2) 施工要杜绝“三违”现象，各专业工种除了应严格执行执行中石化、金陵分公司、建安公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。
3) 在施工现场采取围栏、照明、防护及看守、配置消防设施、警示标志等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。
4) 每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，乙炔表、带是否漏气。
5) 动火作业要严格执行“三不动火”的规定。动火作业要仔细检查周边油罐区是否存在泄漏，一旦发现应立即停止作业，并向上级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检查确认无明火、阻燃物、高热物体后方可离开。
6) 认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩载好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。
7) 施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具体位置由有关部门确定，接线应采用三项五线制。如发现隐患应立即整改，达到符合要求后方可作业。
8) 施工现场用电必须符合安全用电要求，各电器设备接线由电气车间统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线。
9) 特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。
10) 起重作业必须严格执行中石化安全生产监督管理制度中的《起重作业安全管理规定》、建安公司 Q/JJA-ZT3-08-01-2002《自行式起重机作业警戒区设置规定》。
11) 起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。
12) 氧化瓶和乙炔瓶按规定间距 5 m 以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10 m，不准摆放到平台上使用。
13) 进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过 5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。
14) 施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。
15) 在易燃易爆区、动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、压力容器、金属焊接、起重机、以及临街交通要道附近施工时，采取相应安全防护措施，并经业主(或专业监理工程师)同意后方能作业。
16) 实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，项目部应在施工前 14 天以书面形式通知业主(或专业监理工程师)，制定安全防护措施，并经申请审批后方能作业。
17) 进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、卷扬机要摆放整齐，并要求有防雨棚。
18) 现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。
19) 施工现场内不准停放机动车辆，自行车不准进入施工现场内。
20) 高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。
21) 禁止在施工现场追逐打闹。
22) 施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。
23) 遵照计划，按布面合理、兼顾安全的原则，严格按施工平面图搭设现场临时设施，埋设临时水管道，架动力和照明线路，布置机械设备，堆放施工原材料、半成品、成品。
24) 现场设置杂物箱、收集焊条头，砂轮片、管头等杂物，每周清扫一次现场。
d) 施工作业中的环境保护 1) 易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应设专人看护； 2) 防腐保温用油漆、岩棉和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理； 3) 改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响； 4) 作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
e) 拒绝作业 1) 施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反 HSE 管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的下例施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或 HSE 管理部门反映。
2) 安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业； 3) 劳动防护用品不符合施工作业要求； 4) 机具设备存在影响使用安全的故障； 5) 按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位； 6) 作业人员本人不能或不适宜进行的作业； 7) 其它可能存在事故隐患的作业。
f) 施工作业过程协调 1) 施工负责人应参加公司或项目 HSE 例会和有关 HSE 事项的临时会议，汇报管理情况及 HSE 工作计划，接受 HSE 管理工作指令，并组织落实； 2) 及时进行信息交流，对作业过程中发生或发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向安全管理科或公司领导报告，及时予以解决。
g) 检查和监督 施工负责人应定期或随机组织 HSE 检查，接受安全管理科及业主、监理方现场代表、当地政府部门的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求加以纠正和整改。详细的检查和整改规定按《检查和监督管理程序》及《不...
储罐安装方案 吴凡
专业班级
设备安装技术 30901 班
学
号
43 号
指导教师
孙爱萍
成
绩
2010
年 6 月 13 日
目
录
1. 0 工程概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 2. 0 编制依据及施工验收规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3. 0 储罐预制安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 4. 0 储罐焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 5. 0 充水试验方案 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 6. 0 技术质量管理管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 7. 0 安全管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 8. 0 附件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
1. 0 工程概况 拜耳异氰酸酯和聚醚项目 MDI 联合装置罐区工程， 有 V911， V912， V913 罐区组成， 其工作范围为25 座储罐的预制、 安装。
储罐位号、 材质、 规格等参数见表：
（本方案为碳钢储罐施工方案）
序号 名称 位号 数量 材质 容积 M3 净重 T 直径 mm 高度 mm 备注 1 PU3133 成品贮罐 V911-TA91-BA015 1 16MnR 500 30584 9000 9505
2 聚合物单件贮罐 V911-TA91-BA018 1 16MnR 80 12133 4000 6436 预制厂 3 PU1806 成品贮罐 V911-TA91-BA019 1 16MnR 1000 50777 11500 12780
4 MCD 贮罐 V912-TA92-BA001 1 16MnR 1500 62653 13500 12998
5 MDA1 号贮罐 V912-TA92-BA002 1 16MnR 2000 80702 15000 14412
6 MDA 贮罐 V912-TA92-BA003 1 16MnR 1000 50495 11500 12980
7 MDI 产品 V20 1 号贮罐 V912-TA92-BA005 1 16MnR 2000 83166 15000 14162
8 MDI 贮罐 V912-TA92-BA007 1 16MnR 1000 50800 11500 12780
9 MDI WITH MCB 贮罐 V912-TA92-BA008 1 16MnR 1500 62653 13500 12998
10 MDA2 号贮罐 V912-TA92-BA009 1 16MnR 2000 80425 15000 14162
11 MDA 废水贮罐 V912-TA92-BA010 1 16MnR 1000 52528 11500 12980
12 MDA 废苯胺贮罐 V912-TA92-BA011 1 16MnR 500 36076 9000 9504
13 MDI 产品 V203 号贮罐 V912-TA92-BA012 1 16MnR 2000 81566 15000 16142
14 纯硝基胺贮罐 V913-TA93-BA006 1 16MnR 3000 132640 17500 15920
15 纯苯胺贮罐 V913-TA93-BA008 1 16MnR 1000 63601 11500 12780
16 粗苯胺贮罐 V913-TA93-BA009 1 16MnR 5000 204716 22500 16447
17 废水缓冲贮罐 V913-TA93-BA011 1 16MnR 1000 50800 11500 12780
18 工艺水（苯胺）
贮罐 V913-TA93-BA014 1 16MnR 1000 50800 11500 12780
19 雨天贮罐 V913-TA93-BA015 1 16MnR 1500 62653 13500 12998
2. 0 编制依据及施工验收规范 2. 1.
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
2. 2.
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
2. 3. 南京设计院储罐施工图纸；
2. 4 JGJ46-2005 2. 5 拜耳有关规定：
a.
Design criteria equipment Rev. 5 b.
Specification of equipment fabricated in the people’ s republic of china bayer shanghai polymers Rev. 5 c.
Piping and equipment top coating color,
BISS-ES-50-001 Rev. 5 d.
Storge tank for cyan V910- Tankfarm Rev. 04 e.
Execution specification Rev 2006-05-29 3. 0 储罐预制安装措施 本工程所以储罐均采用倒链提升倒装法施工， 施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制， 现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上， 用 20 吨汽车将预制件运至施工现场， 由16 吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：
材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、 底板铺设→罐底焊接、 检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、 检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3. 1 罐底的预制 底板预制前， 应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图， 且应符合下列要求: 罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0. 1～0. 2%； 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸， 不得小于 700mm； 碳钢罐底板采用氧、 乙炔半自动切割机切割， 罐底板预制检查合格后应标明编号、 规格以便于安装使用。
罐底板在进现场前应喷砂除锈达 Sa2. 5 级， 喷涂油漆， 罐底板每块底板边缘需焊接的 50mm 范围应用胶带纸粘贴。
罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。
在运输过程中应对预制件的进行保护， 并制作运输胎具以防油漆损伤。
3. 2 罐壁板的预制 （1）
壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。
（2）
直径小于 25 米的储罐， 壁板宽度不得小于 1000mm， 长度不得小于 1000mm； 直径大于或等于 25米的储罐， 壁板宽度不得小于 1000mm， 长度不得小于 2000mm （3）
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离， 不得小于 300mm， 上、 下两圈壁板纵缝
距离不小于 500mm。
（4）
罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离， 应大于焊脚尺寸的 8 倍， 且不小于不小于 250mm。
（5）
壁板环缝采用对接， 预制壁板下净料， 壁板的周长应按下式计算:
L=π (Di+δ ) -nb+na+∑Δ
式中 L —壁板周长(mm) ；
Di—储罐内径(mm) ；
δ —储罐壁厚(mm) ；
n —壁板数量；
a —每条焊缝收缩量(mm) ， 手工焊取 2 ；
Δ —每块壁板长度误差值(mm) ；
b —对接接头间隙(mm) 。
（6）
碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）
用氧、 乙炔半自动切割机切割， 切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。
（7）
磨好坡口及钝边， 进行滚弧， 滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度， 其间隙不得大于 1mm， 用弧形样板检查其弧度， 其间隙不得大于 4mm。
为了 防止变形， 壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。
（8）
罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：
测量部位 环缝对接（mm）
AB（CD）
≥10m AB（CD）
＜10m 简图：
宽度 AC、 BD、 EF ±1. 5 ±1 长度 AB、 CD ±2 ±1. 5 对角线之差 AD、 BC ≤3 ≤2 直线度 AC、 BD ≤1 ≤1 AB、 CD ≤2 ≤2 3. 3 罐顶板的预制 罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。
顶板任意两条相邻焊缝的间距， 不得小于 200mm。
在组装平台上拼装成型， 并采用双面焊接，焊后应平整； 拱形罐顶板下料是要根据放样图进行。
罐顶板预制成形后， 应用弧形样板检查， 其间隙不得大于 10mm 。
ACE FB D
3. 4 包边角钢及其他构件的预制 加强圈、 包边角钢根据图纸尺寸机械卷制， 其弯曲半径偏差为±19mm， 成型后放在平台上检查， 翘曲度不得超过构件长度的 0. 1%， 且不得大于 4mm。
加工成型后， 用弧型样板检查， 其间隙不得超过 2mm。
盘梯预制成段运至安装现场， 现场拼装。
3. 5 所需检查样板一览表（每种规格）
检查样板 名称 罐顶检查 样板 罐壁直线样板 罐壁弧线 样板 焊缝角变形 样板 规格 2m 1m 2m 1m 数量 2 2 2 2 3. 6 基础验收
储罐安装前， 必须按土建基础设计和 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。
储罐基础的表面尺寸， 应符合下列规定：
基础中心标高允许偏差为±20mm； 基础表面高差：
有环梁时，每 10 米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm， 整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm； 无环梁时， 每 3 米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm， 整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。
当储罐直径小于 25m 时， 可从基础中心向基础周边拉线测量， 基础表面每 100m2 范围内测点不得少于10 点， 基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm 。
验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。
3. 7 罐底施工 以基准中心点为中心分别划出 00～1800， 900～2700 十字基准线， 在每一圈罐板内外侧进行明确的标识， 根据排版图铺设工字钢， 工字钢防腐要求按照拜耳工程规定 System3, 再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D 图+收缩量/π ］， 划出安装基准圆， 以此基准圆为基准铺设底板。
罐底焊完后所有焊缝进行 100%真空试漏检查， 试验负压值不小于-53Kpa， 以不泄漏为合格。
3. 8 罐体安装 顶圈壁板的安装 （1）
按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板， 相邻两块壁板间用组对卡具固定， 每道纵缝用 2 个组对卡具。
在调整尺寸时严禁强力组对。
（2）
点焊壁板的纵缝间隙以 2mm 为准， 检查壁板的间隙错边量， 角变形， 垂直度， 椭圆度等符合要求后， 在纵缝的内侧安装 3 块圆弧板， 以防止焊接角变形， 纵缝焊接时， 在离焊缝 100mm 左右点焊防波
浪变形竖背杠， 然后交付电焊焊接。
（3）
纵向焊缝错边量: 当板厚小于 10mm 时, 不应大于板厚的 1/10, 且不应大于 1. 5mm。
组装焊接后, 焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查, 并应符合表 2. 5 规定。
罐壁焊缝的角变形
表 2. 5 板厚δ （mm）
角变形（mm）
δ ≤12 10 12＜δ ≤25 8 （4）
点焊壁板的预留缝之前， 应用盘尺测量罐壁上、 下口的周长， 保持严格相等， 误差不得大于 2mm。
（5）
壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。
保证罐壁凹凸度、 垂直度、 上下口水平度等符合要求。
凹凸度≤13mm， 垂直度≤3mm， 相邻两壁板上口水平的允许偏差为 2mm， 在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为 6mm。
3. 9.
罐顶包边角钢安装 将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上， 安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。
包边角钢与壁板搭接时， 应先焊角钢对接缝， 再焊内部搭接间断角焊缝， 最后焊外部搭接连续角焊缝； 包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土 4mm ； 包边角钢应紧贴壁板， 其间隙不应大于 2mm ； 包边角钢的自 身连接， 采用全焊透的对接接头。
3. 10.
采用倒链提升倒装法施工。
（1）
选用 10 吨手动倒链。
（2）
逐台检查倒链应无严重磨损。
（3）
选择φ 219 的钢管制做成立柱， 将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳, 吊耳的承重为 15T。
（4）
制作胀圈， 准备足够的卡具、 销子， 胀圈采用 18 号槽钢制作。
在罐壁板距底边缘 300mm 左右处，安装胀圈， 胀圈用 30t 或 20t 螺旋千斤顶胀实(一圈设 2-3 个千斤顶为宜) ， 胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接， 并用销子与罐壁打实。
胀圈与罐壁用龙门卡具及销子， 防滑挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平， 以防止提升时罐体的偏斜。
龙门卡具应在距立柱中心 750mm 的两侧各设置一个， 其它每隔 2000mm， 设置一个。
（5）
制作立柱的垫板， 垫板规格为 500×500×12。
（6）
确定倒链使用的数量 计算公式：
n≥Pmax/§ ×G 式中：
n---为倒链数量 Pmax---为提升最大总负荷 t
§ ---倒链起重折减系数， 取§ =0. 6～0. 7 G---单台倒链的额定起重量 G=10t Pmax =K(P1+P2+……+P 顶+P 附) 式中：
K=1. 1
P1+P2+……+P 顶+P 附-----罐壁板及罐顶及附件的重量， 单位：
t （7）
将 10 吨倒链安装在提升架上。
（8）
罐体的正常提升 首先在外圈壁板的上口每隔 1200mm 点焊一限位挡板。
由专人指挥进行罐壁的提升， 尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。
提升到位后由铆工进行对口。
然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈， 对罐壁找圆。
3. 11.
罐顶安装 顶板的安装， 应按下列程序进行:
在包边角钢和临时支架上， 应划出每块顶板的位置线， 并焊上组装挡板； 顶板固定 顶板焊接成形后， 用样板检查。
3. 12.
其它各圈罐壁的安装 在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。
环向焊缝错边量, 当上圈壁板厚度小于8mm时, 任何一点的错边量均不得大于1. 5mm; 当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时, 任何一点的错边设均不得大于板厚的 2/10, 且不应大于 3mm。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板， 重复各操作步骤， 直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升 150－200mm， 拆除槽钢［14 垫块， 并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、 下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前， 应将内、 外侧的焊疤打磨干净。
3. 13.
开孔接管安装 罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前施工。
开孔时要求先定位划线， ...
录 1、
工程概况 ................................................................................................................................. 1 1.1 简介 ......................................................................................................................................... 1 1.2 储罐的主要技术特征表 ......................................................................................................... 1 2、
编制依据 ................................................................................................................................. 1 3、
主要工作量 ............................................................................................................................. 2 4、
施工组织 ................................................................................................................................. 2 4.1 现场管理体制网络及说明 ..................................................................................................... 2 4.2 施工进度和劳动力组织 ......................................................................................................... 2 4.3 主要施工机具 ......................................................................................................................... 3 4.4 施工所需主要工装（一具罐）
............................................................................................. 4 5、
施工方法 ................................................................................................................................. 5 5.1 施工准备 ................................................................................................................................. 5 5.2 储罐预制要求 ......................................................................................................................... 6 5.3 储罐安装要求 ......................................................................................................................... 9 6、
储罐焊接、 焊后无损检测和充水试验和气密试验 .......................................................... 12 6.1 储罐焊接 ............................................................................................................................... 12 6.4 充水试验 ............................................................................................................................... 18 7、
储罐防腐、 保温和静电接地 .............................................................................................. 19 7.1 储罐静电接地 ....................................................................................................................... 19 7.2 储罐防腐 ............................................................................................................................... 19 7.3 保温 ....................................................................................................................................... 20 8、
质量管理措施 ....................................................................................................................... 20 8.1 质量管理体系 ....................................................................................................................... 20 8.2 质量控制点 ........................................................................................................................... 21 8.3 安装焊接过程中需要注意的几个问题 ............................................................................... 22 9、
交工技术文件 ....................................................................................................................... 23 10、
施工 HSE 措施 ................................................................................................................... 23 11、
吊装 ................................................................................................................................... 25 12、
JHA 分析 ............................................................................................................................ 26
1、
工程概况 1. 1 简介 本次施工的设备为中国石化海南炼油化工有限公司消除瓶径挖潜改造项目-HC、 ARDS 原料罐区 10000m3拱顶罐储罐安装工程。
设计单位为中国石化工程建设有限公司， 监理单位为南京扬子石化工程监理有限责任公司， 罐体制造和安装单位为北京燕华工程建设有限公司。
施工方法为倒装法， 施工质量要求为合格。
1. 2 储罐的主要技术特征表 表 1 储罐的主要技术特征 设计压力 KPa 1. 96/-0. 49 设计温度℃ 180 工作压力 KPa 常压 公称容积 m3 10000 储罐内径 mm 27500 焊条牌号：
碳素钢 J427/ J507 罐壁高度 mm 17920 底板焊缝检测:真空度／ 方法-53Kpa/真空试漏法 储存介质 渣油/蜡油 介质毒性危害／ 燃烧程度 / 腐蚀裕度 mm 1 正/负压试验 Pa(G)
2160/-1780 基本雪压 N/m2 / 基本风压 N/m2 800 设备净质量 Kg 202994 充水后质量 Kg 10584311 罐底外表面油漆面积／ 最终厚度
601. 89 m2/≥320μ m 2、
编制依据 2. 1 中 国 石 化 工 程建设有限公 司 设计的 施工 图 纸 。
图 号 为 09800EQ-DW60-0101~0107，09800EQ-DW60-0201~0207， 09800EQ-DW60-0301~0307， 09800EQ-DW60-0401~0405。
2. 2 中国石化海南炼油化工有限公司《检修改造项目管理手册（质量篇）》
2. 3 施工验收规范：
1)
GB50341-2003
《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
2)
SH3046-92
《石油化工立式圆筒形刚制焊接储罐设计规范》
3)
GB50128-2005
《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
4)
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
5)
JB/T4736-2002 补强圈 6)
SH/T3530-2001
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
7)
JB4730-2005
《承压设备无损检测》
8)
GB985. 1-2008-T
《气焊、 焊条电弧焊、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
9)
SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》
10)
SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 11)
SH/T3543-2007
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
3、
主要工作量 新建储罐为拱顶罐。
储罐在现场进行罐底板、 壁板、 顶板和附件预制， 在施工现场进行罐底板、顶板和壁板的组对和焊接。
底板之间的连接形式为带垫板对接、 罐壁板之间的连接形式为对接， 罐顶瓜皮板之间的连接形式为对接。
4、
施工组织 4. 1 现场管理体制网络及说明 本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同， 对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制， 设项目经理一名， 对现场施工人员负全面责任。
设施工经理、 技术、 质量负责人各一名。
施工管理组织图如下：
4. 2 施工进度和劳动力组织 根据业主总体进度安排， 本储罐于 2013 年 12 月下旬开工， 2014 年 7 月 18 日中交。
经理部根
据工程需要、 工程量、 现场实际情况以及施工条件、 工程进度等， 确定所需人员和进出场时间。
如遇进度滞后的情况， 项目部将合理安排加班， 增加人力和工机具。
北京燕华公司主要施工劳动力进入计划 序号 工种 2013 年 2014 年 高峰期人数 12 月 1 月2 月3 月4 月5 月6 月 7 月 1 铆工 6 6 30 20 20 20 20 20 142 2 管工 0 0 6 6 6 6 6 4 34 3 起重工 2 2 2 2 2 2 2 2 16 4 电焊工 5 5 25 25 25 25 25 25 160 5 气焊工 4 4 15 15 15 15 15 15 98 6 电工 2 2 2 2 2 2 2 2 16 7 普工 5 5 25 25 25 25 25 25 160 8 管理及其它 10 10 10 10 10 10 10 10 80
合计 34 34 115 105 105 105 105 103 706
4. 3 主要施工机具 表 4 施工机具 序号 机具名称 单位 数量 备注 1 25/50 吊车 台 各 1
2 20 吨卡车 台 1
3 2. 5 吨叉车 台 2
5 滚板机 台 1 能滚板宽为 2m 6 液压顶升机构 套 2
7 硅整流电焊机 台 20
8 砂轮机φ 180/φ 150 台 各 10
9 水泵 100m3/小时 台 2
10 灭火器 台 10
11 焊条烘干箱 ZYHC-100 台 1
12 焊条保温筒 只 20
序号 机具名称 单位 数量 备注 13 配电箱 只 3
14 水准仪 DS1-1 台 1
15 经纬仪 T2 台 1
16 正压力表量程为 5kpa 块 1
17 负压力表量程为 100kpa 块 1
18 负压力表量程为 5kpa 块 1
19 真空箱， 真空泵 台 各 1
20 倒
链 5/10 吨 台 40/10
21 螺旋千斤顶 10 吨 个 8
22 麻
绳 米 200
23 盘
尺 30 米 把 2
4. 4 施工所需主要工装（一具罐）
表 5 施工工装 序号 名称 数量 备注 1 中心柱和托盘 1 套 管φ 375×10 和板δ =14 的组合件 2 胀圈 [22 槽钢 1 套 半径为 R 13750mm 的圆弧， 分成三段 3 提升柱 40 套 管φ 219×8 4 刀把(δ ＝16)
40 件
5 圆销子、 方销子 10/50 件
6 临时吊耳(δ ＝14)
20 件
7 定位块 8×100×100 60 块
8 背板 12×150×1000 40 块
9 龙门板 12×200×1000 30 块
10 罐壁卡样板 3 块 圆弧半径分别为 R13750 11 拱顶卡样板 3 块 圆弧半径分别为 R16500 12 顶板运输胎具 共 1 套 圆弧半径分别为 R16500 13 壁板运输胎具 共 1 套 圆弧半径分别为 R13500 14 罐顶瓜皮板成形胎具 共 1 套 圆弧半径分别为 R16500 15 防变形背杠 槽钢 10 100 米
序号 名称 数量 备注 16 罐顶现场组对支柱 钢管 管φ 76×4. 5 17 垫块 H 型钢 H500
5、
施工方法 储罐安装采用倒装法， 提升机构为提升柱上挂 5 吨或 10 吨倒链， 用倒链提升涨圈带动罐壁。
具体施工工序如下：
基础验收储罐预制件和配件验收罐底板防腐及底板铺设底板焊接底板边缘板射线检测第九圈壁板运输变形调整纵缝组对、 焊接纵缝射线检测第九、 八圈壁板还封组对、 焊接环缝射线检测包边角钢组对焊接罐顶板组对焊接罐顶和罐壁附件安装无损检测的提升罐壁板和罐顶其余各圈壁板无损检测大角缝焊接无损检测底板抽真空检测充水条件确认充水试验正负压实验防腐保温现场清理交工三查四定第八圈壁板运输变形调整纵缝组对、 焊接无损检测的 5. 1 施工准备 1． 技术准备 (1)
熟悉施工图纸和有关规范、 标准及海南炼化公司的相关规定， 如有质疑之处， 做好记录和标识， 并与相关部门一起进行图纸会审， 搞清设计意图及图面内容， 对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。
(2)
根据施工图纸对现场进行实地勘察， 了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。
(3)
熟悉业主制定的储罐施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件， 并以此为依据编制施工方案， 同时对班组进行详细的技术交底， 并形成书面交底记录。
2． 现场准备 (1)
施工机具和工装进行完好性检查， 并运至现场予以合适而安全的放置。
(2)
施工人员进行安全教育、 熟悉现场情况。
(3)
施工现场布置按照施工临设方案执行。
5. 2 储罐预制要求 首先对材料进行检查， 要求对储罐所用钢材、 配件、 焊接材料， 必须具有产品质量证明书，对质量证明书有疑问的材料， 进行复验， 合格后方可投入使用。
其次， 对每张钢板应进行外观及几何尺寸检查。
钢板表面不允许存在裂纹、 气泡、 结疤、 折叠和夹渣等缺陷， 凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。
板材验收合格后， 由安装工程师依据设计图纸， 根据来料具体情况绘制储罐排板图。
排板图见附图 5. 2. 1 罐底板的预制 5. 2. 1. 1
罐底板的中幅板之间的连接形式为对接、 边缘板之间的连接形式为带垫板对接， 底板预制按绘制的罐底板排板图和设计图样要求进行， 并应符合如下规定：
(1)
罐底的排板直径， 宜按设计直径放大至 27690mm；
(2)
中幅板的宽度不得小于 1000mm， 长度不得小于 2000mm； 与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于 700mm (3)
底板任意相邻焊缝之间的距离， 不得小于 300mm；
弓形边缘板尺寸允许偏差
5. 2. 1. 2 划线和切割 在钢板上先弹出切割线、 标准线, 并按规定打上样冲眼， 其深度小于 0. 5mm； 钢板划线后应将外形尺寸和排板图上对应位置中心线、 编号用油漆标注在钢板...
泰州东联化工有限公司 泰州滨江项目
储罐制作安装施工方案
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HSE：
批准：
中国化学工程第十四建设有限公司 二零一二年六月 五日
目
录
第一章 工程概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 第二章 施工准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 第三章 原材料检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 第四章 储罐施工工艺 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 第五章 罐体的焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 第六章 储罐试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 第七章 储罐防腐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 第八章 质量保证措施及控制计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 第九章 施工安全保证措施及控制计划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 第十章 工程进度保证措施及控制计划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44 第十一章 特殊气候和恶天气施工预防措施 . . . . . . . . . . . . . . . .
44 第十二章 竣工验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
错误！
未定义书签。
第 3 页 共 44 页 第一章 工程概况 一、 工程特点 本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工 1 万吨/年硫磺回收及 40 吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。
本项目共有各规格拱顶结构储罐 5 台， 储罐采用 Q235-B 材质， 设计压力为常压， 设计温度 90℃， 储存介质为酸性水和 MDEA 水溶液。
罐体还包括其他附件：
钢平台、 盘梯、 呼吸阀、 液位计口、 人孔、 采样口、 进排料孔、 温度计孔、泡沫液进口、 透光孔等。
焊缝形式：
罐底板及顶板之间为搭接焊缝， 罐壁板之间为对接焊缝。
二、 编制依据 储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、 试验和验收。
1、 本项目施工合同及有关招投标文件 2、 镇海设计院提供的储罐制作图纸 3、 公司及项目部有关质量手册及程序文件 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
5、 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
6、 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
7、 HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》
8、 SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》
9、 SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
1 0、 GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 . 三、 施工原则
1、 储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。
罐底板、 壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。
2、 为了减少钢板二次倒运环节， 储罐基础南面有一块空地， 我们准备在基础附近的空地进行预制。
四、 工期要求及主要实物工作量 1、 五台储罐制安工期暂定 2 个月。
2、 主要实物工作量见下表 表一
储 罐 主 要 实 物 工 作 量 位号 直径(m)序号 名称 高(m)
材质 数量 1 原料水罐 V302A/B/C 11 14 Q235-B 3 2 集中溶剂罐 V203 4 6. 438 Q235-B 1 3 溶剂罐 V108 4 6. 438 Q235-B 1
第 4 页 共 44 页 第二章 施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备， 这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
一、 技术准备 1、 根据施工图和设计有关文件， 编制施工方案并报送业主、 监理审批。
2、 原材料、 配件质量证明书复核；
3、 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、 法规， 通过图纸会审， 明确储罐相关专业配合要求。
4、 利用电脑 CAD 制图技术进行储罐拱顶、 壁板、 底板的放样、 工艺排版， 准确把握下料尺寸，节约材料， 减少焊缝焊接长度， 减少变形措施。
5、 储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡， 经焊接责任工程师审批后实施。
6、 施工前应进行技术交底， 技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、 专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、 施工负责人向施工班组技术交底。
7、 应明确储罐安装的质量标准及检验方法、 编制质量保证措施、 准备各种计量器具及施工记录。
二、 施工现场准备 根据施工现场特点和施工要求， 应有下列设施：
1、 敷设好施工电源和线路；
2、 铺设施工道路， 除了现有交通通道外， 在储罐外围需设置环形作业通道；
3、 在储罐制安区布置一个电焊机棚；
4、 在储罐制安区按要求布置工具房；
5、 按要求布置材料、 半成品堆放场地；
6、 布置起重设施；
7、 铺设结构组对场地；
8、 工装设施， 为满足储罐施工的要求， 配备以下工装设施：
8. 1 吊装施工机具和脚手架、 梯子(包括软梯) ；
8. 2 工装卡具、 胎具及临时台架；
8. 3 焊接防护设施；
8. 4 检验合格的检测工具。
三、 机具材料准备 主要工机具计划、 主要材料计划见表二、 表三
表二 储罐制作安装工机具计划表 序号 设备名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 备注 1 滚板机 Z933-30×3000
台 1
2 汽车吊 25 吨
辆 1
3 履带吊 50 吨
辆 1
4 平板车 15 吨
辆 1
5 等离子切割机 CG1-30
台 2
6 交流弧焊机 ZX-400
台 6
7 直流弧焊机 ZX5-400B
台 2
8 焊条烘烤箱 ZYHC-30
台 1
9 焊条保温筒
只 8
10 手拉葫芦 10t×10m
台 16
11 手拉葫芦 5t×10m
台 4
12 手拉葫芦 2t×5m
台 5
13 空气压缩机 1m3
台 2
14 真空泵
台 1
15 水泵 D46-50*4
台 2
16 螺旋千斤顶 3t
台 10
17 螺旋千斤顶 2t
台 10
18 射吸式割炬 H10-6A
把 24
19 电动角向磨光机 SIM-150A
台 20
20 型材切割机 J1G-350
台 1
21 电动角向磨光机 SIM-100A
台 15
表三
储罐制作安装检测设备计划表 序号 设备名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 备注1 经纬仪 DJ2E 北京拓普 台 1
2 水准仪 DS1 江苏苏光 台 1
3 压力表 φ 200
2.5Mpa 1.5 级
块 2
4 真空表 φ 150
–0.1Mpa1.5 级
块 2
第 6 页 共 44 页 第三章 原材料检验 一、 材料检验 1、 钢板与型材 1. 1 储罐用的钢板、 型材和附件应符合设计要求， 并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、规格、 化学成分、 力学性能、 供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时， 应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准， 并满足图纸要求。
1. 2 储罐用的钢板， 必须逐张进行外观检查， 钢板表面不得有气孔、 结疤、 拉裂、 折叠、 夹渣和压入的氧化皮， 且不得有分层， 其表面质量， 应符合现行的钢板标准的规定。
1. 3 钢板表面锈蚀减薄量、 划痕深度与钢板实际负偏差之和， 应符合钢板厚度允许偏差如下表：
表四 钢板厚度允许偏差 厚度范围（mm）
允许偏差（mm）
备注 δ =6～7 -0. 6
δ =8～25 -0. 8
1. 4 钢板应有标记， 切割前应作标识移植， 并按材质、 规格、 厚度等分类存放。
存放过程中， 应防止钢板产生变形， 严禁用棱角的物体垫底。
1. 5 型材应按规格存放， 存放过程中防止型材产生变形， 并应做标识。
2、 焊材 2. 1 焊接材料， 应有出厂证明书， 当无质量证明书或对质量证明书有疑问时， 应对焊接材料进行复验， 复验合格后方准使用。
2. 2 焊材入库应严格验收， 并做好标记。
2. 3 焊材的存放、 保管， 应符合下列规定：
a. 焊材库必须干燥通风， 库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；
b. 焊材库房内温度不得低于 5℃, 空气相对湿度不得高于 60%， 并做好记录；
c. 焊材存放， 应离开地面和墙壁， 其距离均不得少于 300mm， 并严防焊材受潮。
d. 焊材应按种类、 牌号、 批号、 规格、 和入库时间分类存放。
第四章 储罐施工工艺 一、 储罐施工方法的确定 本项目储罐安装规模较小， 准备采用 1 个作业组施工， 施工方法为倒装法， 采用葫芦提升。
二、 施工顺序安排 在施工过程中， 根据本工程的施工特点将每台储罐均分为三大部分：
底板、 拱顶、 壁板。
储罐整体施工顺序为先制作后安装。
下面分别对单台储罐施工顺序、 制作施工顺序、 现场安装施工顺序做以说明：
单台储罐施工顺序 储罐制作
储罐安装
其中， 制作顺序为：
底板
顶层壁板
拱顶
拱顶附件
壁板、 壁板附件 安装顺序为：
底板
顶层壁板
拱顶
拱顶附件
壁板、 壁板附件 三、 施工工艺 储罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、 拱顶、 围板、 罐体附件以及工装的制作， 安装包括底板铺设、 拱顶组装、 壁板组装以及附件安装等。
主要施工程序如下：
1)
施工准备；
2)
原材料进场、 检验；
3)
罐底预制；
4)
罐顶预制；
5)
壁板预制 6)
附件组件制作；
7)
预制件防腐；
8)
底板安装；
9)
拱顶安装；
10)
壁板安装；
11)
尺寸检验、 气密性试验及沉降试验；
12)
交工验收及工程维护。
图一
储罐现场施工程序示意图
四、 罐体预制 根据工艺流程， 在储罐安装时先安装底板， 再安装拱顶及拱顶附件， 最后安装壁板和罐体附件。因此， 预制时也应按先底板、 再拱顶、 最后壁板的顺序进行制作， 附件的制作穿插在其中。
1、 底板预制 1. 1 施工工艺 储罐底板制作时， 要先绘制排版图， 然后根据排版图进行底板的制作。
工艺流程如下图二所示：
图二
底板预制工艺流程 1. 2 生产准备 1. 2. 1 绘制排版图、 排料图 检验 工 具 及 样 板制作、 划线下料 罐底板 焊接 最上圈壁板组焊及围焊包边角钢安装中心胎具 栏杆、 梯子安装 提升装置就位安装、 调整 胀圈安装固定 提升最上圈壁板及顶板 组装下一圈壁板 第最上圈壁板与 下一圈壁板组焊 将胀圈及托板下落并胀 紧支撑杆再安装、 固定 顶升下一圈壁板 如此循环施工到 底圈壁板组焊 提升装置拆除 大角缝 焊接 充水试验 防腐 保温 预制件 喷沙除锈 预制件 刷底漆 基础复测验收 材料 验收 预制成型 罐底板 防腐 罐底板铺设 附件安装 固定顶板安装 交工验收 储 罐 总体试验 技术 交底 形 状 尺寸检查 尺寸检验入库 材料计划 油罐施工图 绘制排板图 放样、 号料、 切割 切割圆 弧
根据施工图和施工规范绘制排版图， 排版图绘制遵循在满足图纸和施工技术要求的情况下， 尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需做改动时， 应征得设计部门的同意。
排版图应符合以下技术要求：
☆
底板的尺寸应满足图纸要求， 必要时可做适当调整， 但外径必须符合图纸要求；
☆
罐底的排版直径， 宜按设计直径放大 0. 2%；
☆
每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；
1. 2. 2 技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、 安全交底， 使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求， 施工中应注意的质量和安全问题。
图三
技术交底流程
1. 3 底板制作 1. 3. 1 放样、 号料 每块钢板在检查直线度和垂直度后应根据排版图中的数量及其外径尺寸在钢板上放样， 确定下料尺寸并划出切割线， 另将每块板的编号用油漆写在板上。
1. 3. 2 切割、 开坡口 根据切割线用等离子切割机进行板料的切割和开坡口， 并将切割毛刺清理干净。
1. 3. 3 切割圆弧 用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的 1:1 大样， 用等离子切割机进行切割， 将毛刺清理干净。
2、 壁板预制 2. 1 施工工艺 储罐壁板制作时， 要先绘制排版图， 然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、 成形等工作。预制时， 按从顶层到底层的顺序进行。
工程施工技术交 施工班组质量检查员安 全 员工 艺流程、质量、安全 质量检验内 容及要求安 全监督、检查、内容
工艺流程如图五所示：
油罐施工图
图五
壁板预制工艺流程 2. 2 生产准备 2. 2. 1 绘制排板图、 排料图 根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图， 在排板图中给每块板编号， 编号按上述方法进行。
排板图包括以下内容：
a. 罐体直径；
b. 每块壁板的尺寸；
c.
每块壁板的编号；
d. 罐体附件的安装位置；
e. 包边角钢的组装对接接头位置；
f. 壁板的对接接头位置；
排版图还应符合以下技术要求：
☆
壁板最小尺寸不得小于 400mm；
☆
上下两层壁板间立焊缝间距不得小于 200mm；
☆
附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于 200mm。
2. 2. 2 技术交底 制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、 安全交底， 使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求， 施工中应注意的质量和安全问题。
2. 3 壁板制作 2. 3. 1 放样、 划线 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样， 如图六所示。
放样时， 应考虑切割余量。材料计划绘制排板图 检验 入库 放 样 下 料 检验防腐 成 形
放样完毕检查板宽、 长、 对角线尺寸， 以保证板材的直方度， 检查合格后， 方可进行滚圆， 滚圆前应对壁板的两端进行预弯曲。
图六
钢板号料时还应有下料切割线， 切割机轨道放置线， 钢板 4 个角划出...
编
制：
审
核：
批
准：
编制单位：建设工程有限公司 二 0 一七年八月
目
录
第一章 工程概况及施工条件 ............................................................................ 1 第二章 编制依据 ............................................................................................. 2 第三章 施工程序及施工方法 ............................................................................ 2 第四章 进度计划及控制措施 ............................................................................ 4 第五章 资源配置计划 ...................................................................................... 6 第六章 工程质量管理措施 ............................................................................... 8 第七章 职业健康安全与环境管理 .................................................................... 9
化工有限公司旧厂房设备管道除专项施工方案
1
第一章
工程概 况及施工 条件
一 、 工程概况
本工程位于三角洲化工有限公司主厂房及内罐区，主厂房共四层，层高 6m左右，包括储罐、反应釜、塔类设备、工艺管道、保温层、泵及电气仪表等众多工艺装置需拆除。
原充装介质为粗苯、甲苯、二甲苯、环已酮；储罐、反应釜、塔类设备等装置内有部分残留液。
为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。
二 、 现场 条件
1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。
2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。
3.做好作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。
4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。
三 、 开工条件
1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。
3.已办理工程开工文件。
4.用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
第二章
编制依据
1 本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3《SYT 6696-2007 储罐机械清洗作业规范》
4 建设单位组织的现场踏勘与技术交底
5 同类型工程项目施工经验
化工有限公司旧厂房设备管道除专项施工方案
2
6 本公司 QHSE 管理体系文件
第三章
施工 程序及 施工方法
一 、 施工程序
二 、 施工准备
1、了解现场，熟悉拆除物周围环境，包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（设备、管线）的分布状况。
2、同建设单位现场确认拆除设施内介质残留液的浓度，必要时采用可燃气体检测仪、有毒气体检测仪进行相关数据检测，以区分拆除设施的动火部分与不动火部分，并作出相应标识。
3、施工现场使用电焊、气割的场所配置相应数量的灭火器和水桶。
二 、 保温层拆除
1、拆除前施工人员必须先熟悉拆除方案及材料存放位置，准备好安全带和安全帽等安全用品，合理配置施工机具、准备好包装袋。
2、将拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放；拆除的保温材料尽量采用袋装，以免到处飘洒；保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运，垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。
三 、 电气仪表拆除
1、根据图纸对电气仪表用油漆笔写上标识。
2、根据鉴定结果，标识好能够利旧的电气仪表。
化工有限公司旧厂房设备管道除专项施工方案
3
3、确认电气仪表所检测的设备、管线等都已经关断，并已处于安全的状态。
4、从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下，如遇螺栓锈蚀难以拆除时，可先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑，直至可以轻易松开为止。确实无法松开时，由甲方专业负责人现场见证，裁定该仪表无法进行保护性拆除。
5、把拆下的电气就地仪表本体、附件等放置在一起并用泡沫膜包装好。
四 、 工艺管道拆除
1、管道拆除前，确认电仪施工人员已将相关电气仪表装置拆除；由业主方及施工方安全人员确认管道内介质是否有危险，有危险的需进行安全评估，制定安全防御方案。
2、施工过程中，施工人员必须根据标识，对每一条管线按系统、楼层从法兰连接处进行拆除。
3、切割管线、松管卡和螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤；根据需要安排起重工与管工配合作业，使用吊车或相关起重工具对管道进行吊装配合拆除。
4、从法兰处拆除时，由于紧固件多锈蚀，在拆除前应至少提前 4 小时在螺栓连接处喷松锈剂，以便管道拆除；有锈蚀的螺栓无法拆除时则采取手锯切割拆除，装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管、碳钢，根据管道材质确定切割方法，对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子割刀；对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。
5、拆除后的管道根据需要进行除锈防腐、擦拭干净，统一搬运至指定地点，按装置、系统、材质进行保护和分类堆放，在相应位置设置标识牌以示区分并登记造册。
五 、 泵类设备拆除
泵类设备拆除时应采用扭力扳手将地脚螺母卸下，如果紧固件锈蚀严重无法拆卸时，可提前 4 小时在螺栓连接处喷松锈剂，或采用手锯进行割除。紧固件割除完毕后由吊装设备及运输设备配合运往预定地点。
六 、 储罐类设备不动火部分拆除
1、储罐拆除前，确认储罐与其他运行中的设施是否已切断隔离，对不动火部分（螺栓连接部位）的拆除视情况可直接拆除或涂螺栓松动剂后予以拆除。
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2、拆除时应采用扭力扳手将地脚螺母卸下，如果紧固件锈蚀严重无法拆卸时，可提前 4 小时在螺栓连接处喷松锈剂，或采用手锯进行割除。紧固件割除完毕后由吊装设备及运输设备配合运往主厂房旁边空地。
(4）利用火焰切割的方法拆除罐体壁板、罐底板、边缘板及人孔接管等。
5、罐顶拆除时先在罐壁和罐顶的相应位置焊接吊耳，并用吊车（或卷扬机）吊住后沿拱顶径向焊缝进行分瓣切割，等所有径向焊缝切割后切割人员站立在罐外脚手架上再沿罐顶板与罐壁板焊缝靠近罐壁板内侧进行罐顶分块切割。此时所有人员不得站立在罐顶板上，切割后用用吊车将切割的罐顶逐块放至地面。
6、储罐的壁板拆除时应沿储罐周围搭设双排脚手架，以方便对罐壁进行切割操作。具体切割可沿原储罐焊缝边缘进行切割，切割前应在每块板上焊接吊耳（或在板边缘开设穿挂吊装卡具的孔洞，孔洞边缘距板边缘不得小于 50 毫米）并挂好钢丝绳用吊车吊住后再行切割。脚手架应随罐壁板的高度的降低相应进行拆除。
7、待全部罐壁板拆除后再行拆除罐底板和边缘板。在拆除罐底板和边缘板时，为防止焊渣反吹影响切割，可利用碳弧气刨来进行切除。罐底板和边缘板的切割尽量在原焊缝边缘进行切割。
五 、 材料搬运与堆放
1、遵循“边拆除，边外运”的原则，保证拆除现场井然有序、道路畅通。
2、储罐拆除完毕后除拆除物资由物资回收单位拉运走后，其它垃圾应按照相关规定及时装车运送到就近的垃圾清运点。
3、各种拆除后业主需要回收的物资物资要堆放在指定地点，且标识不得消失。对于已不用的机具、材料、脚手架等及时运离施工现场。
第四章
进度计划及 控制 措施 第一节
施工进度计划
施工总工期为 36 天，具体开工日期以甲方开工报告上载明的日期为准。
施工进度计划如下：
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第二节
施工 进度控制 的工作程序
1.将工程进度目标从项目实施开始前和在项目实施过程中进行逐层分解，以确定用于目标控制的计划值。
2.在项目实施过程中对工程进度目标进行动态跟踪和控制 （1）按照进度控制的要求，收集工程进度实际值。
（2）定期对工程进度的实际值和计划值进行比较。（实际值与计划值对应的工程内容应一致。）
3.通过工程进度计划值与实际值的比较，如发现进度的偏差，则必须采取相应的纠偏措施进行纠偏，如：分析由于管理的问题而影响进度的问题，并采取相应的措施、调整进度管理的方法和手段、改变施工管理和强化合同管理、及时解决工程款支付和落实加快工程进度所需的资金、改进施工方法和改变施工机具等。
4.如有必要（即发现原定的工程进度目标不合理，或原定的工程进度目标无法实现），则调整工程进度目标。
第 三 节
施工 进度控制的措施
进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施以及调整进度计划。
进度控制的措施主要包括：组织措施、管理措施、技术措施、经济措施。
1、组织措施 （1）编制项目进度计划控制的工作流程，如：进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序。
（2）进行有关进度控制会议的组织设计，以明确会议的类型、会议主持人及参加单位和人员、会议召开时间、会议文件的整理分发和确认等。
2、管理措施 进度控制的管理措施涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理等。
（1）编制进度计划必须很严谨分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网
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络的计算可发现关键工作和关键线路，也可知道非关键工作可使用的时差，有利于实现进度控制的科学化。
（2）为了实现进度目标，应选择合理的合同结构，以避免过多的合同交界面而影响工程的进展。
（3）为实现进度目标，不但应进行进度控制，还应注意分析影响工程进度的风险，并在分析的基础上采取风险管理措施，以减少进度失控的风险量。
3、经济措施 进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反应工程实施的各时段所需的资源。通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划。
4、技术措施 （1）技术措施涉及对实现进度目标有利的设计技术和施工技术的选用，在设计工作的前期，特别是在设计方案评审和选用时，应对设计技术与工程进度的关系作分析比较。
（2）在工程进度受阻时，应分析是否存在设计技术的影响因素，为实现进度目标有无设计变更的可能性。
（3）在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。
第 五 章
资源配置 计划
一 、 人员配置计划
序号 工种（职务）名称 人数 1 项目经理 1 2 焊工 1 3 电工 1 4 架子工 2 5 起重工 1 6 维修钳工 3 7 辅助工 4
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二 、 施工机具配置计划
序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 QY-25T 台 1 外请 2 平板车 10T 台 1 外请 3 手动葫芦 5T 个 4
4 吊装带 3T 根 4
5 钢丝绳￠16 米 100
6 麻绳￠15 米 50
7 逆变焊机 ZX7-400 台 1
8 焊把线 25 ㎡
米 30
9 电源线 米 100
10 三级配线箱 个 2
11 磨光机 台 4
12 冲击钻 台 1
13 焊钳、面罩 套 2
14 氧气乙炔瓶组 套 5 含枪带表 15 安全带 副 10
16 电源盘 个 2
17 套筒扳手 套 2 32 件 18 固定扳手 把 15 各种规格 19 防毒面具 套 2
20 万用表 D030-E 台 1
21 兆欧表 GC-2003 台 1
22 大锤 8 磅 把 3
23 小锤 1.5 磅 把 3
24 钢卷尺 7.5m 把 3
25 盘尺 50m 把 1
26 油性记号笔 支 10
27 警戒绳 米 60
28 手提应急灯 具 2
29 36V 照明灯 套 2 配线及灯头 30 36V 电源 套 1
31 36V 风机 台 2
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三 、 施工部署
1、劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班 组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施 工质量和施工进度。
2、根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。
3、各施工人员必须接受施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
4、每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。
5、严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
第 六 章
工程质量 管理 措施
一 、 质量 管理 方针与目标
1、质量管理方针：领导作用，全员参与；过程方法，持续改进。
2、质量管理目标：
(1) 单位工程合格率力求 100%：
(2) 顾客满意度≥90%;
二 、 质量 管理 措施
1、编制作业指导书并进行交底，对所有的机具、工器具进行检查，并做记录； 2、建立强有力的项目管理执行机构和工程质量管理体系，实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的检验制度； 3、选派经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员； 4、采用先进的管理理念和施工技术，结合拟拆除设备的结构特点，精心编制拆除、吊装方案并严格执行； 5、贯彻全面、全员、全过程质量管...
录
1. 0 工程概况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2. 0 编制依据及施工验收规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3. 0 储罐预制安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4. 0 储罐焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 0 充水试验方案 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 6. 0 技术质量管理管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7. 0 安全管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8. 0 附件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1 劳动力计划 2 主要施工计量器具配置计划 3 主要施工机具 4 储罐提升倒链数量表 5 储罐施工进度计划
1.0 工程概况 拜耳异氰酸酯和聚醚项目 MDI 联合装置罐区工程， 有 V911， V912， V913 罐区组成， 其工作范围为 25 座储罐的预制、 安装。
储罐位号、 材质、 规格等参数见表：
（ 本方案为碳钢储罐施工方案）
序号 名 称 位号 数量材质容积M3 净重T 直径 mm 高度 mm 备注 1 PU3133 成品贮罐 V911-TA91-BA0151 16MnR500305849000 9505
2 聚合物单件贮罐 V911-TA91-BA0181 16MnR80121334000 6436 预制厂 3 PU1806 成品贮罐 V911-TA91-BA0191 16MnR 10005077711500 12780
4 MCD 贮罐 V912-TA92-BA0011 16MnR 15006265313500 12998
5 MDA1 号贮罐 V912-TA92-BA0021 16MnR 20008070215000 14412
6 MDA 贮罐 V912-TA92-BA0031 16MnR 10005049511500 12980
7 MDI 产品 V20 1 号贮罐 V912-TA92-BA0051 16MnR 20008316615000 14162
8 MDI 贮罐 V912-TA92-BA0071 16MnR 10005080011500 12780
9 MDI WITH MCB 贮罐 V912-TA92-BA0081 16MnR 15006265313500 12998
10 MDA2 号贮罐 V912-TA92-BA0091 16MnR 20008042515000 14162
11 MDA 废水贮罐 V912-TA92-BA0101 16MnR 10005252811500 12980
12 MDA 废苯胺贮罐 V912-TA92-BA0111 16MnR500360769000 9504
13 MDI 产品 V203 号贮罐 V912-TA92-BA0121 16MnR 20008156615000 16142
14 纯硝基胺贮罐 V913-TA93-BA0061 16MnR 3000 13264017500 15920
15 纯苯胺贮罐 V913-TA93-BA0081 16MnR 10006360111500 12780
16 粗苯胺贮罐 V913-TA93-BA0091 16MnR 5000 20471622500 16447
17 废水缓冲贮罐 V913-TA93-BA0111 16MnR 10005080011500 12780
18 工艺水（ 苯胺）
贮罐 V913-TA93-BA0141 16MnR 10005080011500 12780
19 雨天贮罐 V913-TA93-BA0151 16MnR 15006265313500 12998
2.0 编制依据及施工验收规范 2. 1.
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 ；
2. 2.
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
2. 3. 南京设计院储罐施工图纸；
2. 4 JGJ46-2005 2. 5 拜耳有关规定：
a. Design criteria equipment Rev.5 b. Specification of equipment fabricated in the people’s republic of china bayer shanghai polymers Rev.5 c. Piping and equipment top coating color, BISS-ES-50-001 Rev.5 d. Storge tank for cyan V910- Tankfarm Rev.04 e. Execution specification Rev 2006-05-29 3.0 储罐预制安装措施 本工程所以储罐均采用倒链提升倒装法施工， 施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制， 现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上， 用 20 吨汽车将预制件运至施工现场，由 16 吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：
材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、 底板铺设→罐底焊接、 检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～ 底圈壁板组焊、 检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3. 1 罐底的预制 底板预制前， 应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图， 且应符合下列要求:
罐底的排板直径， 宜按设计直径放大 0. 1～ 0. 2%； 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸， 不得小于700mm；
碳钢罐底板采用氧、 乙炔半自 动切割机切割， 罐底板预制检查合格后应标明编号、 规格以便于安装使用。
罐底板在进现场前应喷砂除锈达 Sa2. 5 级， 喷涂油漆， 罐底板每块底板边缘需焊接的 50mm 范围应用胶带纸粘贴。
罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。
在运输过程中应对预制件的进行保护， 并制作运输胎具以防油漆损伤。
3. 2 罐壁板的预制 （ 1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。
（ 2）
直径小于 25 米的储罐， 壁板宽度不得小于 1000mm， 长度不得小于 1000mm； 直径大于或等于25 米的储罐， 壁板宽度不得小于 1000mm， 长度不得小于 2000mm
（ 3）
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离， 不得小于 300mm， 上、 下两圈壁板纵缝距离不小于 500mm。
（ 4）
罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离， 应大于焊脚尺寸的 8 倍， 且不小于不小于 250mm。
（ 5）
壁板环缝采用对接， 预制壁板下净料， 壁板的周长应按下式计算:
L=π (Di+δ ) -nb+na+∑ Δ
式中 L —壁板周长(mm) ；
Di—储罐内径(mm) ；
δ —储罐壁厚(mm) ；
n —壁板数量；
a —每条焊缝收缩量(mm) ， 手工焊取 2 ；
Δ—每块壁板长度误差值(mm) ；
b —对接接头间隙(mm) 。
（ 6）
碳钢壁板的切割（ 包括坡口 的加工）
用氧、 乙炔半自 动切割机切割， 切割完毕后需用磨光机磨平， 壁板的坡口 形式按图纸要求执行。
（ 7）
磨好坡口 及钝边， 进行滚弧， 滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度， 其间隙不得大于 1mm， 用弧形样板检查其弧度， 其间隙不得大于 4mm。
为了 防止变形， 壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。
（ 8）
罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：
环缝对接（ mm）
测量部位 AB（ CD）
≥ 10mAB（ CD）
＜ 10m宽度 AC、 BD、 EF ± 1. 5 ± 1 长度 AB、 CD ± 2 ± 1. 5 对角线之差 AD、 BC ≤ 3 ≤ 2 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 直线度 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 简图：
3. 3 罐顶板的预制 罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。
顶板任意两条相邻焊缝的间距， 不得小于 200mm。
在组装平台上拼装成型， 并采用双面焊接，焊后应平整； 拱形罐顶板下料是要根据放样图进行。
ACE F B D
罐顶板预制成形后， 应用弧形样板检查， 其间隙不得大于 10mm 。
3. 4 包边角钢及其他构件的预制 加强圈、 包边角钢根据图纸尺寸机械卷制， 其弯曲半径偏差为19mm， 成型后放在平台上检查， 翘曲度不得超过构件长度的 0. 1%， 且不得大于 4mm。
加工成型后， 用弧型样板检查， 其间隙不得超过 2mm。
盘梯预制成段运至安装现场， 现场拼装。
3. 5 所需检查样板一览表（ 每种规格）
检查样板 名 称 罐顶检查 样板 罐壁直线样板 罐壁弧线 样板 焊缝角变形 样板 规格 2m 1m 2m 1m 数量 2 2 2 2 3. 6 基础验收
储罐安装前， 必须按土建基础设计和 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 的规定对基础表面尺寸进行检查。
储罐基础的表面尺寸， 应符合下列规定：
基础中心标高允许偏差为± 20mm；
基础表面高差：
有环梁时， 每 10 米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm， 整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm； 无环梁时， 每 3 米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm， 整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。
当储罐直径小于 25m 时， 可从基础中心向基础周边拉线测量， 基础表面每 100m2 范围内测点不得少于 10 点， 基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm 。
验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。
3. 7 罐底施工 以基准中心点为中心分别划出 00～ 1800， 900～ 2700十字基准线， 在每一圈罐板内外侧进行明确的标识， 根据排版图铺设工字钢， 工字钢防腐要求按照拜耳工程规定 System3, 再划出底板安装位置线，以放大的直径［ D=D 图+收缩量/π ］ ， 划出安装基准圆， 以此基准圆为基准铺设底板。
罐底焊完后所有焊缝进行 100%真空试漏检查， 试验负压值不小于-53Kpa， 以不泄漏为合格。
3. 8 罐体安装 顶圈壁板的安装
（ 1）
按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板， 相邻两块壁板间用组对卡具固定， 每道纵缝用 2 个组对卡具。
在调整尺寸时严禁强力组对。
（ 2）
点焊壁板的纵缝间隙以 2mm 为准， 检查壁板的间隙错边量， 角变形， 垂直度， 椭圆度等符合要求后， 在纵缝的内侧安装 3 块圆弧板， 以防止焊接角变形， 纵缝焊接时， 在离焊缝 100mm 左右点焊防波浪变形竖背杠， 然后交付电焊焊接。
（ 3）
纵向焊缝错边量: 当板厚小于 10mm 时, 不应大于板厚的 1/10, 且不应大于 1. 5mm。
组装焊接后, 焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查, 并应符合表 2. 5 规定。
罐壁焊缝的角变形
表 2. 5 板厚δ （ mm）
角变形（ mm）
δ ≤ 12 10 12＜ δ ≤ 25 8 （ 4）
点焊壁板的预留缝之前， 应用盘尺测量罐壁上、 下口 的周长， 保持严格相等， 误差不得大于2mm。
（ 5）
壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。
保证罐壁凹凸度、 垂直度、 上下口 水平度等符合要求。
凹凸度≤ 13mm， 垂直度≤ 3mm， 相邻两壁板上口 水平的允许偏差为 2mm， 在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为 6mm。
3. 9.
罐顶包边角钢安装 将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上， 安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度， 弧度要求同罐壁。
包边角钢与壁板搭接时， 应先焊角钢对接缝， 再焊内部搭接间断角焊缝， 最后焊外部搭接连续角焊缝； 包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土 4mm ； 包边角钢应紧贴壁板， 其间隙不应大于 2mm ；
包边角钢的自 身连接， 采用全焊透的对接接头。
3. 10.
采用倒链提升倒装法施工。
（ 1）
选用 10 吨手动倒链。
（ 2）
逐台检查倒链应无严重磨损。
（ 3）
选择φ 219 的钢管制做成立柱， 将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳, 吊耳的承重为 15T。
（ 4）
制作胀圈， 准备足够的卡具、 销子， 胀圈采用 18 号槽钢制作。
在罐壁板距底边缘 300mm 左右处， 安装胀圈， 胀圈用 30t 或 20t 螺旋千斤顶胀实(一圈设 2-3 个千斤顶为宜) ， 胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接， 并用销子与罐壁打实。
胀圈与罐壁用龙门卡具及销子， 防滑挡
板等连接。
胀圈的安装应用水平管找平， 以防止提升时罐体的偏斜。
龙门卡具应在距立柱中心 750mm的两侧各设置一个， 其它每隔 2000mm， 设置一个。
（ 5）
制作立柱的垫板， 垫板规格为 500× 500× 12。
（ 6）
确定倒链使用的数量 计算公式：
n≥ Pmax/§ × G 式中：
n---为倒链数量 Pmax---为提升最大总负荷 t § ---倒链起重折减系数， 取§ =0. 6～ 0. 7 G---单台倒链的额定起重量 G=10t Pmax =K(P1+P2+……+P 顶+P 附)
式中：
K=1. 1
P1+P2+……+P 顶+P 附-----罐壁板及罐顶及附件的重量， 单位：
t （ 7）
将 10 吨倒链安装在提升架上。
（ 8）
罐体的正常提升 首先在外圈壁板的上口 每隔 1200mm 点焊一限位挡板。
由专人指挥进行罐壁的提升， 尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。
提升到位后由铆工进行对口 。
然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈， 对罐壁找圆。
3. 11.
罐顶安装 顶板的安装， 应按下列程序进行:
在包边角钢和临时支架上， 应划出每块顶板的位置线， 并焊上组装挡板； 顶板固定 顶板焊接成形后， 用样板检查。
3. 12.
其它各圈罐壁的安装 在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。
环向焊缝错边量, 当上圈壁板厚度小于 8mm 时, 任何一点的错边量均不得大于 1. 5mm; 当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时, 任何一点的错边设均不得大于板厚的 2/10, 且不应大于 3mm。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板， 重复各操作步骤， 直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升 150－ 200mm， 拆除槽钢［ 14 垫块， 并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口 的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、 下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前， 应将内、 外侧的焊疤打磨干净。
3. 13.
开孔接管安装 罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前施工。
开孔时要求先定位划线， 并经有关人员 检查合格后方可施工。
罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。
罐体的开孔接管， 应符合下列要求:
开孔接管的中心位置偏差， 不得大于 10mm ； 接管外伸长度的允许偏差， 应为± 5mm；
开孔补强板的曲率， 应与罐体曲率一致；
开孔接管法兰的密封面应平整， 不得有焊瘤和划痕， 法兰的密封面应与...
1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。
2、柴油卧式罐，采用 25 吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的 18.1 吨，起吊高度为 10m，吊装作业半径 14m。
3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块 1500*1500的路基作为支撑板。
4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。
5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
6、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。
二、油罐的吊装 1、吊装顺序
绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。
2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。
3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为 30m3 ，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于 45°。具体详见油罐吊装示意图所示。
4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约 300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。
5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于 h／250(h 为油罐高度)。
油罐吊装示意图
6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。
7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一 L40×4 角钢，高度应比室外地面高出 200mm 左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。
8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持 3—7 个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。
3 2.3 工艺油管道分项工程
1 . 管道安装施工程序
定位放线 沟槽检验 挖操作坑 管基处理 布管、下管 封闭段安装及检验验阀门安装 接口、焊缝检验 接口、焊口补伤 阀井砌筑 回填夯实 试压前准备 管沟开挖 支墩浇筑 管子组对 水压试验 连接、焊接 局部回填夯实
2 管沟开挖
(1)开挖准备 ①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等； ②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接； ③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。
(2)开挖方法的选择：
一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。
管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为 1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。
(3)开挖要求：
①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘 0.5m 以外，且堆置高度不超过 1.5m； ②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形； ③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水； ④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理； ⑤机械挖土时，沟底应留出厚度 150～300mm 的土层，人工清理至设计标高。
(4)管道基础铺设处理 ①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为 150～200mm 的中砂找平作为管道的基础； ②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯
实，密实度达干容重 1.65t/m3； ③管道穿越马路时，安装套管进行保护。
3 钢管安装
(1)管道安装应具备的条件 ①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续； ②管道组成件及管道支承件等已检验合格； ③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
④管道安装的基本顺序 由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。
(2)管道安装的一般要求 ①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。
②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计
或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
③固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。
④法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%,且应不大于 2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
⑤管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。
⑥喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。
(3)管道安装允许偏差 ①管道安装允许偏差见下表规定
管道安装允许偏差(mm) 项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋
地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋
地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50 DN＞100 3L‰，且≤80 立管垂直度 5L‰，且≤30
成排管道间距 15 交叉管的外壁间距 20 注：L——管子有效长度；
DN——管子公称直径。
② 钢管组对 1）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于 2mm。
2）口组对要控制两钢管的对口间隙为 2～4mm；钝边为 1～2mm;坡口角度为 60°左右。
3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。
4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为 80～100mm，间距≤400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。
5）钢管安装轴线位置允许偏差为 30mm，标高允许偏差为±20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。
6）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上 0.5m 高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。
7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。
（4）机泵配管 ①对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。
②传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。
③传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：SHBⅠ级管道为＜1mm/m，SHBⅡ级管道为 1.5mm/m。
④固定口应选定在远离机器管口的位置。
⑤管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合下表规定。
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距 机器旋转速度 (r/min) 平行度(mm) 同轴度(mm) 间
距(mm) ＜3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚
+1.5 3000～6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+1.0 ＞6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+1.0 （5）阀门安装 ①安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
②阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
③安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过 0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
④井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于 100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于 250MM,闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
⑤安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、
监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。
1. 项目概况: : 某化工园区 15 万吨/年苯乙烯装置和 5 万吨/年苯胺装置共有 27 个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表 1: 表 1 序列号 命名 规范 (立方米) 外形尺寸 (φ*H)(米) 量 (台湾) 物质 (吨) 主体 木材组织 结构形式 一个 原料和产品罐区
苯乙烯罐 一万 31*14.7 三 235 碳钢 垂直拱顶
苯原料罐 一万 30*16.05 2 250 碳钢 垂直浮顶 二 中间苯乙烯罐区
乙苯罐 3000 17*15.27 2 88 碳钢 垂直浮顶
不合格乙苯罐 3000 17*15.27 一个 88 碳钢 垂直浮顶
脱氢罐 3000 17*14.27 一个 八十五 碳钢 垂直拱顶
不合格乙烯罐 2000 14.5*14.27 一个 61 碳钢 垂直拱顶
苯乙烯中间包 1000 11.5*10.71 2 37 碳钢 垂直拱顶
多乙苯储罐 1000 11.5*10.71 一个 38 碳钢 垂直浮顶
甲苯罐 1000 11.5*10.27 一个 38 碳钢 垂直浮顶
残余焦炭罐 500 8.92*8.093 一个 24 碳钢 垂直拱顶 三 成品苯胺罐区
苯胺储罐 2000
2 53.5 碳钢 垂直拱顶
序列号 命名 规范 (立方米) 外形尺寸 (φ*H)(米) 量 (台湾) 物质 (吨) 主体 木材组织 结构形式
苯胺储罐 名流
2 16.5 碳钢 垂直拱顶 四 苯胺罐区
液碱储罐 200
一个 10 碳钢 垂直拱顶
硫酸储罐 100
一个 9.5 碳钢 垂直拱顶
硝酸储罐 200
六 15 铝+不锈钢 垂直拱顶
总工程数量
27 套 966.5 吨 碳钢
72 吨 铝
2. 编制依据: :
2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-90
2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 2.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 2.4 钢制焊接常压容器//T4735-1997 2.5 压力容器无损检测 4730-94 2.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-1999 2.7 质量保证手册(化学)
3 3 、施工方法及施工流程: :
3.1 施工方法:容积大于 1000 m3(含 1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。500m3 以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。液压顶升安装储罐的方法如图 1 和图 1所示:
3.2 施工工艺程序
活塞环 1.液压顶升系统示意图
提升杆 储罐壁 丁灿 储罐壁 吊钩头 角度环 液压油缸 吊运架 拉金 脚板
3.3 水力倒置过程的特点 3.3.1 减少高空作业和脚手架材料； 底板预制检验
底板喷砂防腐
材料验收
基础验收
样品制作
地板铺设和焊接
顶盖预制几何尺寸检查
墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐
底部焊缝真空测试
画出罐壁的外圆线
在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。
在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。
上口水平度检查
内表面半径和圆度检查
储罐中的脚手架
顶部安装焊接
面板铅垂度检查
内表面半径检查
圆度检查
去根和研磨
焊缝真空试验
起重机械的调试检验
安装液压举升系统。
或链条导向提升机械。
墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐
用板顶起(1)和(2)
在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。
顶起(1)、(2)和(3)皮带板 板被顶起到最低的皮带板上。
与底板和壁板角焊缝焊接。
用附件内部构件或内部浮板安装。
充水和沉降试验 防腐保温 整体竣工验收 罐内清洁检查
现场清理
焊缝外观检查
RT 检验
修复和修补缺陷
工具移除和研磨
测量校准
罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合 关闭 检逆作法储罐施工程序图
3.3.2 罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。
3.3.3 设备定型，可重复使用，可根据罐体大小灵活组合； 3.3.4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度、同步性容易保证。此外，液压顶升的承载力可通过油压调节，施工安全可靠。
4 4 、施工技术措施: : 4.1 材料的验收和管理 4.1.1 建造储罐所选用的材料和附件应符合设计要求和规定，材料代用应经过业主的批准程序，并应有质量证明书或质量复验证书。
4.1.2 建造罐体选用的钢板必须逐块进行外观检查，不得有严重的损伤和变形。
4.1.3 钢板表面腐蚀减薄、划痕深度和钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许负偏差。
4.1.4 钢板表面不应有分层、气泡、伤痕、裂纹、折痕、夹杂物和受压氧化皮。
4.1.5 用于安装的钢板标有所属罐的钢印号等相关信息，验收时要求按罐号、用途、材料分类堆放。为防止交叉使用，材料员应根据其用途和适用场合建立发放台帐。
4.1.6 施工队应根据技术人员提供的材料，有计划地收集材料，并核对无误后，方可用于下料和安装。
4.1.7 储罐用钢板应在除锈、涂底漆和下料过程中进行标记和移植。
4.1.8 用于储罐焊接的焊条必须有质量证明书，包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
4.1.9 应设置焊条仓库保管和堆放焊条，并有专人负责。焊条应分类堆放，严格按要求烘烤发放，并做好记录。
4.2 基础验收 4.2.1 储罐施工前，基础应按相应基础设计文件的要求和规定进行验收和记录。
4.2.2 地基应有足够的承载力。
4.2.3 当有混凝土环墙时，支撑池壁的基础面在任意 10 米圆周上，其标高偏差应在 6mm 以内，其在整个圆周上的标高偏差应在 12mm 以内。
4.2.4 当无混凝土环墙时，支撑池壁的基础面在任意 3 米圆周上，其标高偏差在整个圆周上应在 3mm ~ 12mm 之间。
4.2.5 基础沥青砂层表面应平整、密实，无明显隆起、凹陷和贯穿裂缝。
4.3 模具和样品制作
4.3.1 胎儿工具的制造
由于罐壁和罐顶较薄，成圆后存放不当会造成变形。因此，根据不同的罐容积和不同的曲率半径，特制了一套 10000 m3、5000 m3、1000 m3、500m3、200m3 和 100m3 的壁板夹具，如表 2、表 3、图 3 和图 4 所示:
表 2
储罐半径
表 333
容量产品 一(毫 乙(毫 厘米(毫 稀有 容量产品 一(毫米) 乙(毫米) 稀有 10000 立方米 6000 1600 储罐半径 5000 立方米 6000 1600 储罐半径 1000 立方米 6000 1600 储罐半径 500 立方米 6000 1600 储罐半径 200 立方米 4000 1600 储罐半径 100 立方米 4000 1600 储罐半径 稀[12 [16 ∠75 a b 图 3 墙板夹具的形式
∠75 稀[12 [16 a b 图 4 车顶夹具的形式
[12 c [12
米) 米) 米) 10000 立方米 储罐半径 1600 500 顶部弧度 5000 立方米 储罐半径 1600 500 顶部弧度 1000 立方米 储罐半径 1600 500 顶部弧度 500 立方米 储罐半径 1600 500 顶部弧度
样品制作
储罐预制、组装和检验过程中使用的模板要求如下:
(1)弧形模板的弦长不小于 2m，每种罐型制作 2 块。
(2)直线模板的长度不得小于 1m。
(3)测量焊缝角变形的弧形样板弦长不小于 1m，制作两件。
(4)模板的厚度由 δ=0.75 的金属片制成。
4.4 预制加工
预制应按安装程序依次进行，以满足安装进度的要求。预制板块应单独标记，以方便后续安装和施工。
碳钢用氧气和乙炔手工切割，用氧气和乙炔半自动切割。铝采用等离子切割，沟槽采用机加工或磨床磨削。板材由卷板机轧制。材料加工应符合下列要求: (1)坡口的形式和尺寸应符合设计图纸的要求。
(2)采用氧-乙炔火焰切割时，应用砂轮机打磨除去坡口表面影响接头质量的氧化皮、熔渣和表层，凹凸不平的部分应打磨平整。
(3)坡口加工后，应进行外观检查，坡口表面应无裂纹、分层等缺陷。如果设计要求对坡口表面进行无损检测，应按设计规定进行。
(4)在铝材加工、成型和装配过程中，应注意不能使用锋利的硬工夹具，以防损伤基材，应使用木锤代替锤子。
4.4.1.基板预制
(1)底板预制前，应根据设计图纸绘制布置图。罐底排板直径应按设计直径放大0.1% ~ 0.2%，以补偿焊接收缩。
(2)弓边板对接应采用不等间隙，横向间隙 4 ~ 6mm，横向间隙 6 ~ 8mm。
(3)底板任何相邻焊缝之间的距离不得小于300 毫米。
(4)拱缘板的尺寸偏差应符合表 4 和图 6 的规定:
表 4 测量位置 允许偏差(毫米) 长度 AB，CD
2 宽度，AC，BD，EF
2
对角线的差异|AD-BC| ≤3
(5)各罐底板应平整，无突变，并用直线模型检查局部凹凸情况，间隙不应大于5mm。
墙板的预制 (1)墙板切割预制前，应根据设计图纸尺寸和相应的规则进行排版，并绘制排版图。
(2)每圈壁板的纵向焊缝应同方向错开，相邻两圈壁板纵向接头错开的最小距离应为下一圈壁板厚度的 5 倍。
(3)底环壁板纵向焊缝与罐体底边板对接焊缝之间的距离不应小于 300mm。
(4)罐壁开孔接管外缘或开孔接管加强板与罐壁之间的对接焊缝中心应至少为焊缝尺寸的 8 倍，且不小于 250mm。
(5)角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于 200mm。
(6)面板宽度不得小于 1.8m
(7)墙板尺寸的允许偏差应符合表 4 和图 6 的规定: (8)墙板卷好后，应竖立在平台上，其净空垂直方向不大于 1mm，水平方向不大于4mm。
图 6。弧形边板尺寸测量位置示意图 A E B D F C
(9)图 3 所示的弯曲夹具可用于堆叠和运输轧制钢板。
表 4 测量位置 允许偏差(毫米)
宽度，AC，BD，EF
一
长度 AB，CD
2
对角线的差异| AD-BC | 三 直线度精度 AC、BD
一个 AB、CD 2 拱顶的预制 (1)拱顶支架预制可在专用夹具上用液压千斤顶压入设计弧度，然后焊接在一起。
(2)屋面的布置和搭接应符合设计图纸。按照方便施工的原则，可以在地面预制成大块，也可以用单板铺设。
(3)预制屋盖可使用图 4 所示的弯曲夹具进行堆放和运输。
部件的预制 (1)弧形构件后如抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶支撑等。加工成型后，用弧形样板检查。间隙不得大于 2mm，并在平台上检查。曲率不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4 毫米。
(2)热煨组件不应烧焦或变质，厚度减少不应超过 1 毫米。
(3)预制浮顶支柱时，应预留 80mm 的调整量。
4.5 组装焊接 4.5.1 焊接工艺和焊工资格 焊接前应提供合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程指导现场焊接，焊工应有相应的焊接书籍。
4.5.2 组装和焊接的一般要求 (1)在焊接装配过程中，定位焊和固定夹具焊所选用的焊接材料和焊接工艺措施应与正式焊接要求相同。
(2)焊接和拆除安装所需的临时构件时，不应损伤母材。当母材表面的伤痕深度大A E B D F C 图 6 6
于 0.5 毫米时，应进行补焊和打磨。
(3)当环境风速大于 8m/s 时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接。
(4)当大气相对湿度大于 90%时，除非采取适当措施，否则不得进行焊接。
(5)罐体任何部位的焊接应采取有效的防变形措施。为了防止焊接裂纹和降低焊接应力，应避免强行组装。
(6)禁止在非焊接面引弧和在母材上测试焊接电流。
(7)焊接前，应将坡口及其外表面清理干净。坡口边缘周围 20mm 范围内不得有油污、油漆、氧化皮、铁锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层等对焊接有害的物质。钢槽及槽两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮机等手工或机械方法。
(8)不同母材之间的焊条选用可参照下表及相应的焊接工艺评定和焊接工艺规范:
4.5.3 罐底的组装和焊接 (1)底板铺设前，与基础接触的底面应进行喷砂处理并涂防锈漆，但焊缝两侧应留50mm。
(2)底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按布置图由中心向两侧铺设中板和边板。找正后，应使用夹具或定位焊进行固定。
(3)中板与边板搭接时，中板应搭接在边板上，实际搭接宽度应符合设计要求。两块板的重叠部分应相互靠近，局部间隙不应大于 1mm。
(4)板与板之间搭接时，用角钢夹将板夹紧，搭接宽度应符合图纸要求。
(5)对于搭接处三层钢板的搭接部分，应对上底板进行倒角，并对搭接部分进行加热粘接，如图 7 所示。具体圆角尺寸见设计图纸。上层地板铺设前，应焊接上层地板覆盖部分的角焊缝。
(6)中厚板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。第一层焊道应由中心向边缘焊接，采用退焊或跳焊方法。
(7)边缘板的焊接，应先施焊距外缘 300mm 处的焊缝。在罐底和罐壁之间的角焊缝焊接之后，在边缘板和中间板之间的收缩焊缝应用之前，剩余边缘板的对接焊缝应完成。
(8)弓边板对接焊缝的初始层焊接应采用焊工均匀分布，对称焊接。
(9)缩缝的第一层焊接应采用分段焊或跳焊，并以较少的焊接线能量进行焊接。
(10)罐底与罐壁之间的角焊缝应在底环壁板纵缝焊完后进行焊接，几对焊工从罐体和接长部分向同一方向分段焊接。初始层焊道应采用分段焊或跳焊。
(11)底板焊接完成后，在底板上画出单板和罐壁板的参考圆。
图 7 三层钢板重叠在底板上。
(12)罐底板的焊接工艺和顺序应保证焊后不平度小于变形长度的 2%，小于 50mm。
4.5.4 墙板的组装和焊接 (1)罐壁组装采用液压顶升和吊车吊装倒装法。
(2)弓边板对接焊缝无损检测合格后，在底板上画出罐径圆，每隔 800mm 点焊一个角铁爪，以此为基础安装罐壁。
(3)单环墙板安装垂直度允许偏差不大于 0.3%H(H 为单环墙板高度)。
(4)墙板对接的装配间隙、坡口类型和尺寸应符合设计要求。
(5)组装面板时，表面应齐平。
(6)罐壁的焊接，应先焊纵缝，再焊环缝。相邻两块壁板的纵缝焊接时，应焊接它们之间的环缝。焊工应均匀分布，焊接方向一致。
(7)顶圈面板组装后，检查其圆度、顶部水平度、周长和垂直度，以便安装边角钢。
拱顶的组装和焊接
4.5.5.1 屋面组装方法及技术要求 (1)屋面预制切割后，分成大块(扇形)在胎具上焊接。顶部高度必须符合设计图纸。
(2)顶板组装方法:画出底板中心线与储罐中...
污水处理 系统储罐 拆除 及更换 方案
某某建安 公司
编制日期 ：20XX 年 年 X 月 月 X 日
某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案
- I -
目
录
第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 1.2 工程质量要求 1.3 工程特点 1.4 主要实物工程量 第 二 章 施工准备 2.1 技术准备 2.2 物资准备 2.3 施工队伍准备 2.4 现场准备 2.5 施工劳动力准备 2.6 施工任务划分 2.7 施工临时设施 2.8 本工程施工机具、设备配置 第 三 章 工程施工技术措施 3.1 容器清污施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.3 电气设备拆除施工技术措施 3.4 新罐设备安装流程及施工技术措施 3.5 工艺管道安装技术措施 3.6 新罐保温技术措施 3.7 道路运输措施
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- II - 第 四 章 项目安全管理 4.1
项目安全概述 4.2 危险识别 4.3 风险评价 4.5 危险因素控制 4.6 应急管理 第 五 章 附件 5.1
附件一.
储罐拆除吊装专项方案
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- 1 - 第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 本项目位于某某公司污水处理区域内，旧罐编号 ：
①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换 25m ³不锈钢新罐一座。
1.2 工程 质量要求 拆除工程质量达到合格标准。
1.3 工程特 点 1.3.1 工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。
1.3.2 场地、施工区域小、周围密布沼气管道，施工难度相对较大。
1.3.3 罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，需要采取有效措施，确保施工人员及站内生产的安全。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。
1.4 主要实物工程量 序号
项
目
单
位
数
量
备
注
平面布置图
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- 2 - 1 φ4500*18000mm 旧罐 座 4 拆除 2 循环离心泵
台 2 更换 3 污泥螺杆泵 台 1 更换 4 循环管路
套 1 改造 5 污泥管路
套 1 改造 6 换热系统管路
套 1 改造 7 其他废弃管路
套 1 拆除 8 废弃罐仪表 套 1 拆除 9 场地平整 项 1 改造 10 新罐基础 项 1 浇筑 11 新罐改造 项 1 改造 12 新罐移装 项 1 安装 13 电缆接线 项 1 安装 14 其他 项 1
改造区域图片
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- 3 -
第 二 章 施工准备 我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。
2.1 技术准备 2.1.1 收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。
2.1.2 编制施工组织设计、施工方案措施、吊装专项方案等，并报建设单位、批复。
2.1.3 准备对施工班组进行详细的技术交底。
2.2 物资 材料 准备 本工程属于改造项目，材料物资准备需要根据现场特点、实际情况来确定采购计划。
2.2.1 根据甲方要求，尽早完善采购清单。
2.2.2 确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。
2.2.3 编制自购工程材料、加工品计划。
2.2.4 编制施工所需手段用料，消耗材料计划。
2.2.5 施工前半月，材料物资全部进场。
改造区域图片
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- 4 - 2.3 施工队伍准备 2.3.1 清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。
2.3.2 进行施工人员、设备调迁。
2.3.3 对已配置的设备进行维护保养。
2.3.4 组织对特殊工种培训。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训，学习有关的工艺规程和标准。
2.4 施 工劳动力 准备
表 表 2.5
劳动力计划表 序号 阶
段 施工人员 小 计 普 工 管 工 电 焊 工 电 工 起 重 工 钳 工 架 子 工 木 工 瓦 工
1 拆除准备 7 2
2
2
2 拆除阶段 I 15 5 2 1 2 2 1 2
3 安装准备 11 5
2 2
2 2
4 安装阶段 I 22 5 4 5 2 2 2 3
5 拆除阶段 II 16 5 2 1 2 2 2 2
6 安装阶段 II 21 5 4 5 2 1 1 3
7 收尾阶段 21 5 4 5 2 1 1 3
2.6 施工任务划分 各阶段施工任务具体划分如下：
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- 5 - 序号
施工 阶段
主要施工内容
1 拆除准备 旧罐清污、通风处理 2 拆除阶段 I 旧罐②、③、④、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输 3 安装准备 新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运 4 安装阶段 I 新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试 5 拆除阶段 II 旧罐①、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输 6 安装阶段 II 新旧管道碰头 7 收尾阶段 整体运行调试、场地清理 2.7 本工程施工机具 、 设备配置 机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。
序号 名称 规格、商标 单位 数量 设备状备
注 一 交通运输工具 1 汽车吊 QAY240-240(240T) 辆
1
租用 2 汽车吊 QY130K(130T) 辆
1
租用 3 汽车吊 50T 辆
1
租用 4 汽车吊 25T 辆
1
租用 5 拖板车 40T 辆
1
租用 6 货车 15T 辆
1
租用 7 手推车
辆 8 完好
二 焊接设备 1 直流电焊机 ZXG-500 台 10 完好
2 红外线烘干箱 ZY11-150 台 1 完好
3 气焊工具
套 10 完好
4 等离子切割机
套 2 完好
5 空压机
台 1 完好
6 125型切割机
台 8 完好
三 临时设备 1 消防设备
套 10 完好
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- 6 -
第 三 章 工程施工技术措施 3.1 拆除准备阶段技术措施 拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位
3.1.1 施工前：
3.2.1.1 现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。
3.1.1.2 旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。
3.1.1.3 现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。
3.1.2 施工中：
3.1.2.1 首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动 2～3 扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m 3 /min 防爆轴流风机 1 台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。
3.1.2.2 强制通风 24 小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；拆除过程中派专人每隔 10 分钟用可燃气体报警仪检测罐内可燃性气体，以确保拆除安全进行。
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- 7 - 3.1.3 施工后：
施工结束及时清理场地，恢复原貌。
3.2 容器设备拆除 施工技术措施
该过程主要包括拆除阶段 I，II 里面的罐体、设备等所有的拆除吊装工作。
3.2.1 施工前准备 3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。专业架子工负责脚手架的搭设与拆除。
3.2.1.2 设备、容器进出口阀门拆除，切断设备、容器与系统的连接。
3.2.2 罐拆除 3.2.2.1 储罐拆除施工顺序：施工准备→罐前工艺拆除→罐体吊装→罐体分解→卡车外运。
3.2.2.2.
用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。
3.2.2.3.
首先拆除罐顶上的阀门、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离。
3.2.2.4. 具体吊装步骤：第一步：主吊车将①、②、③、④旧罐整体吊出厂区，到 A 处；第二步：辅吊配合，将罐体水平放置在预留的地面上；第三步：由主吊车将旧罐移至安全可靠的罐体分解处，进行罐体分解。详情见附件：《拆除吊装专项方案》 。
3.2.2.5. 待罐体水平放置到预定地点之后，周围设置警戒区域；部署消防设施，主要有接通消防水、配备消防器具（铁铲、水桶、二氧化碳灭火器等）；从厂区作业区处的一级配电箱处引点到解体现场的二级配电箱，作为现场临时用电。
3.2.2.6. 解体工作随后进行，利用乙炔火割、等离子切割的方式对罐体进行分解处理。具体步骤：第一步：对罐体进行环向切割 12~18 段，环段高度 1000~1500mm。第二步：用吊车将各个环段放平，留出作业空间；第三步：进行竖向切割，及吊车装车运输；竖向切割时作业人员必须避开罐板外弹方向，防止伤人。切割时按原罐壁板焊道方向进行作业，并用吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。
3.2.3 泵拆除
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- 8 - 3.2.3.1 首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。
3.2.3.2 拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、运输卡车运送到甲方指定位置。
3.2.4 阀门、工艺管道拆除 3.2.4.1 阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。
3.2.4.2 阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。
3.2.4.3 阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。
3.2.4.4 所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。
3.2.4.5 工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。以保证其再次利用的价值。
3.3 电气设备拆除施工技术措施 3 3. .3 3. .1 1 电机拆除
3.3.1.1 施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。
3.3.1.2 因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。
3.4 新罐 设备 安装流程及施工技术措施 新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。
3.4.1 安装准备 3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的 9#罐。先拆除老车间 9#罐上方的混凝土屋顶。利用 130t 汽车吊、卡车将新罐运输至 C 处，安装在原罐②、③、④处（具体点由甲方指定）。
3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户
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- 9 - 要求对新罐进行改造，开洞加工。
3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器， 管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过 1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3.5 工艺管道安装及技术措施 3.5.1 工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢 304 的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：
1) 切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。
2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1％，且不得超过 3mm。
3.5.2 管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过 10mm。
3.5.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%不大于 2mm，绝对不
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- 10 - 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.5.4 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。
3.5.5 法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于 2 螺距。
3.5.6 管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：
1) 直管段两环缝间不小 100m，在管道焊缝上不得开孔。
2) 焊缝距弯管起点不小于 100mm，且不小于管外径。
3) 环焊缝距支吊架净距离不小于 50mm。
4) 不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。
5) 焊缝外表应满足规范要求（见下图）。...
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