安全生产风险辨识评估报告5篇

安全生产风险辨识评估报告5篇安全生产风险辨识评估报告　xxxxxx煤业有限公司　2107年度安全风险辨识　评估报告　目　录第一章安全生产基本情况第一节矿井基本情况第二节矿井生产系统第三节矿下面是小编为大家整理的安全生产风险辨识评估报告5篇,供大家参考。

篇一：安全生产风险辨识评估报告

xxxxx 煤业有限公司

　2107 年度安全风险辨识

　评估报告

　目

　录 第一章 安全生产基本情况 第一节 矿井基本情况 第二节 矿井生产系统 第三节 矿井安全管理 第二章 安全风险辨识评估概述 第一节 安全风险评估范围及原则 第二节 安全风险评估依据 第三节 安全风险辨识评估范围及工作程序 第三章 矿井危险因素 第一节 矿井瓦斯及通风系统主要危险因素 第二节 矿井地测防治水主要危险因素 第三节 矿井煤尘主要危险因素 第四节 矿井火灾主要危险因素 第五节 矿井顶板及爆破主要危险因素 第六节 矿井机电及主运输系统主要危险因素 第七节 矿井辅助运输主要危险因素 第八节 矿井供电及电气设备主要危险因素 第九节 其它危险因素 第四章 安全风险辨识评估及管控措施 第一节 矿井瓦斯及通风系统安全风险辨识及管控措施 第二节 矿井地测防治水安全风险辨识及管控措施 第三节 矿井煤尘安全风险辨识及管控措施 第四节 矿井火灾安全风险辨识及管控措施 第五节 矿井顶板及爆破安全风险辨识及管控措施 第六节 矿井机电及主运输系统安全风险辨识及管控措施 第七节 矿井辅助运输安全风险辨识及管控措施 第八节 矿井供电及电气设备安全风险辨识及管控措施 第九节 矿井其它安全风险辨识及管控措施 第五章 评估结论 附件：

　xx 煤业 2017 年度重大安全风险清单

　第一章 安全生产基本情况 第一节 矿井基本情况

　xxxx 集团 xxxx 煤业有限公司前身为 xx 煤矿、xxxx 煤业有限责任公司，始建于 xx 年。xxx 年 2 月 2 日，根据 xx 省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室批准，xxxx 集团对 xxxx 煤业有限责任公司进行了兼并重组，2011 年 3 月 25 日变更为 xxxx 集团 xxxx 煤业有限公司。xx 集团通过控股 xxxx 集团 xx 煤电有限公司，间接控股 xx 煤业。xx 集团控股 51%、xx 国际持股 40%、国际能源持股 9%。整合后矿井生产能力提升至 1.2Mt/a。

　矿井井田面积为 17.0321 平方公里。采矿许可证批准开采8#--15#煤层，保有储量 194.57Mt，可采储量 110Mt，服务年限 65 年，核定生产能力 120 万吨/年。

　采矿许可证：C1400002010041220072236，有效期自 2012 年 7 月27 日至 2022 年 7 月 27 日； 安全生产许可证：（晋）MK 安许证字（2016）GC119，有效期 2016年 12 月 30 日至 2019 年 12 月 29 日； 营业执照：91140000731896285F，营业期限:长期； 总经理：冯晋红，证号 140411197309055610，证照期限 2017 年7 月 28 日-2020 年 7 月 28 日。

　绝对瓦斯涌出量 58.99m3 /min，相对瓦斯涌出量 27.40m 3 /t，现采15#煤，平均厚度 5.44 米，原始瓦斯含量最大为 8m3 /t，瓦斯压力最大 0.45MPa，透气性系数 0.7858m2/MPa2·d，钻孔百米流量衰减系数0.431d-1，瓦斯放散初速度ΔP 值为 22.6mmHg，煤坚固性系数 f 值为0.92，经鉴定开采的 15#煤层为Ⅰ类容易自燃，煤尘具有爆炸性。

　第二节 矿井生产系统

　矿井采用斜-立井混合开拓方式，共布置 4 个井筒，分别为主斜井、进风斜井、副立井、回风立井，除副立井外其余井筒均为矿井安全出口。

　目前采掘工程布置在+1024m 水平一采区及四采区。

　一采区有 15105 综放工作面（已封闭）、15101 综放工作面（已封闭）、15107 胶带运输顺槽综掘工作面、15102 高抽巷炮掘工作面、15102 低抽巷炮掘工作面； 四采区有+1024m 水平南翼回风大巷综掘工作面、+1024m 水平南

　翼胶带输送机大巷综掘工作面、+1024m 水平南翼辅助运输大巷炮掘工作面、+1024m 水平南翼专用回风大巷炮掘工作面。

　15101综放工作面采用走向长壁低位放顶煤一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法，综采工作面使用 MGTY300/700—1.1WD 型交流变频电牵引采煤机、ZF6000-17/33 型低位放顶煤支架，SGZ-830/800 型前后刮板输送机、 SZZ-960/250 型自移式转载机、DJS120/120/2×315 型胶带输送机。

　15105综采工作面采用走向长壁低位放顶煤一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法，综采工作面使用MGTY250/600-1.1D 型采煤机、ZZPF4800-17/33F(L)型液压支架，SGZ764/630 型前后刮板输送机、 SZZ-764/160 型自移式转载机、DJS100/63/2×132 型胶带输送机。

　掘进工作面主要使用 EBZ132/160 型掘进机、SPJ800 型胶带输送机。

　矿井提升运输系统、供电系统、通风系统、排水系统及监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、紧急避险“六大系统”均正常使用。

　一、矿井提升、运输系统

　副立井选用 JKMD-4×4(Ⅲ)型提升机，滚筒直径为 4 米，最大提升速度为 7.54m/s；选交流调速同步电动机(双绕组)电动机，电机功率为 1200KW,电压为 1140V，采用交直交变频电控系统各种保护齐全。主要担负全矿井升降人员、材料和设备的提升任务。

　采用胶带机连续运输作业方式，从回采工作面通过采区下山皮带机、水平大巷皮带机运至井底煤仓。由主提升皮带运输出井。

　主要运输设备：主斜井皮带机型号 DTC100/30/3×185S，采用带宽 1.0m，带速 2.5m/s，运量 300t/h，长度 900m，电机功率 3 台 185KW电机，电压等级 660V，采用 ST2800 钢丝绳芯阻燃胶带，电控系统为变频软启动装置，安装有电液断带抓捕装置；+1024 水平大巷皮带机型号 DTL100/70/2×160，带宽 1.0m,带速 3.5m/s，运量 700t/h，长度 850m，电机功率两台 160KW 电机，电压等级 1140V，采用 PVG1800S阻燃胶带，电控系统为软启动装置；一采区胶带下山皮带型号DTL100/70/3×250S，带宽 1.0m，带速 3.5M/S,运量 700t/h,长度1500m，电机功率为三台250KW电机，电压等级1140V,皮带为PVG1800S阻燃胶带，电控系统为软启动装置。所有皮带机都具备堆煤、温度、烟雾、防跑偏装置等保护，主皮带采用 KTC150 保护系统，+1024 水平皮带、一采区胶带下山皮带采用 KTC101 保护系统。

　二、通风系统

　矿井通风方式采用中央并列式，主、副斜井进风，回风立井回风；主风机工作方式采用抽出式。主斜井、副斜井、回风立井均位于工业场地内。采掘工作面均为独立通风。掘进工作面由局部通风机采用压入式供风。

　回风立井井口安装有两台 FBCDZ-10-No30 型轴流式风机两台，其中一台工作，一台备用，电机功率 2×450kw. 回采工作面采用“U”型通风系统加走向高抽巷布置方式。掘进工作面均配置两台 FBD-No8/55kW×2 型局部通风机。矿井目前总进风量 7400m3 /min，其中主斜井进风 3200m 3 /min，副斜井进风 4200m 3 /min，回风立井回风 7200m3 /min，风量能够满足安全生产要求。

　回风立井主通风机均采用风机反转进行反风。

　矿井采区布置有专用回风巷，采区布置为两进一回，轨道巷、胶带巷进风，回风巷回风。

　三、抽采系统 我矿始终把“一通三防”工作放在重中之重的位置来抓，坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理方针，且制定了我矿瓦斯治理规划方案以及具体措施，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系，狠抓落实。

　我矿已建立地面固定瓦斯抽采系统，设有高、低负压两套抽采系统，其中高负压抽采系统装备两台型号为 2BEC72 型水环式真空泵，额定流量为 505m³/min，配用隔爆型电动机功率为 630kw；低负压抽采系统装备两台型号为 2BEC90 型水环式真空泵，额定流量为 756m³/min，配用隔爆型电动机功率为 800kw，高、低负压瓦斯抽放泵电压等级为 10kv。抽采管路沿回风立井敷设，风井井筒中安装一趟低负

　压配套的 ³630mm 环氧树脂涂层复合钢管和一趟高负压配套的³529mm 环氧树脂涂层复合钢管为抽采主管路。高负压瓦斯抽放系统用于本煤层瓦斯预抽和边掘边抽的钻孔抽放；低负压抽放瓦斯系统用于邻近层、采空区瓦斯抽放。

　四、运输系统

　井下辅助运输系统主要承担材料、设备、废料的运输任务，井底环形车场、一采区辅助运输下山、1024 轨道大巷均铺设 38Kg/m 钢轨，轨距为 600mm。

　运输方式：井底环形车场经过+1024 轨道大巷到一采区辅助运输下山上部车场，采用防爆型电机车运输。

　运输设备：选用三台 CTL8/6GP 型电机车担负井底车场和大巷的辅助运输任务，2 用 1 备。选用 2 台 DX-80 型单轨吊机车安设在一采区，用于一采区辅助运输下山和各工作面的运输任务。矿车选用1.0t、1.5t 翻斗式矿车、3t 材料车、5t 平板车及支架运输平板车。

　五、主排水系统

　矿井水文地质类型为中等，正常涌水量为 30m³/h，最大涌水量为 35m³/h，全井田不存在带压开采。

　矿井设置有中央水仓和采区水仓，中央水仓位于副立井井底一侧，主水仓容积 1000 m3，副水仓容积 660 m3，总容积为 1660m3，配置三台型号为 MD155-67×5 水泵，两趟Ф194×6 无缝钢管，沿副立井敷设直接排至地面水处理站。

　采区水仓位于一采区辅助运输下山尾部，主水仓 960 m3，副水仓 470 m3，总容积 1430m3，配置三台 MD155—30×5（P）自平衡型耐磨多级离心泵，两趟Ф219×6 型无缝钢管，经一采区辅助运输下山、+1024 水平轨道巷进入中央水仓。

　六、供电系统

　35kV 变电站建在 xx 煤业工业场地内，双回路 35KV 电源：一回引自 xx 云山 220KV 变电站 35KV 母线，电源线路导线导线采用JL/G1A-300/40-24/7 型钢芯铝绞线，架空地线采用 1*7-11.4-1270-B型镀锌钢绞线及 OPGW 通讯光缆，铁塔架设，送电距离约 14.32km；另一回引自昔阳 220KV 变电站 35KV 母线，电源线路导线导线采用JL/G1A-300/40-24/7 型钢芯铝绞线，架空地线采用 1*7-11.4-1270-B型镀锌钢绞线及 OPGW 通讯光缆，铁塔架设，送电距离约 22.65km。双回路 35KV 电源线路一用一备，当任一回电源停止运行时，另一回

　电源仍能保证全矿井用电负荷。站内主变选用 SZ11-25000kVA 型三相双绕组自然风冷有载调压变压器两台，一用一备；35KV 开关柜 11 面、10KV 开关柜 40 面、SVG 无功补偿装置 2 套；选用微机综合自动化保护装置，完成对站内主设备的控制、保护、测量、信号等功能。

　主供电源为 xx 云山 220KV 变电站，备用电源为昔阳 220KV 变电站，为热备用状态，双回路之间可以实现合环不停电倒回路。另外，从发电机房引入一趟10KV供电电源送至35KV变电站内10KVII段822开关下侧，作为保安负荷应急供电电源。

　35KV 变电站总共两层，二层为 35KV 配电室，一层为 10KV 配电室，35KV 系统为单母线分 I、II 段,10KV 系统为单母分 I、II、III段，通过主供电源送李煤 I 线至 461 进线开关，母联隔离开关、母联断路器热备，通过35KV一段母线上401开关送1#主变，再送至10kVI、II、III 段，从而供给全公司生产生活用电。其中，瓦斯抽放、主通风机、洗煤厂、空压机、主斜井皮带、副立井绞车、调度自动化就监控全部实现双回路。

　根据本公司负荷分布情况，在工业场地中部新建空压机站 10KV变电所，安装 S11-630 -10/0.4kV 及 S11-1000-10/0.69KV 动力变压器各两台；在工业场地不同区域分散布置锅炉房、机修厂、调度、后勤四座 10KV 式箱式变电站，内装的干式变压器容量为 1000KVA～1600KVA；在选煤厂新建 10KV 变电所及区域内各配电所。

　井下为三个变电所：在副井井底设中央变电所、在一采区下山中部设一采区变电所、主斜井皮带机尾附近为二采区变电所。中央变电所为单母分三段（其中，高开 25 台，干变 4 台，移变 2 台），一、二段为动力负荷，三段为局扇负荷；一采区变电所为单母分三段（其中，高开 23 台，干变 8 台），一、二段为动力负荷，三段为局扇负荷；二采区为单母分两段（其中，高开 10 台，干变 1 台，移变 2 台），一段为动力负荷，二段为局扇负荷。

　七、安全避险“六大系统”

　1、安全监测监控系统 设计选用一套 KJ340 型煤矿安全监控系统，该系统可对瓦斯、风速、一氧化碳、温度等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。

　监测监控系统地面中心站装备 2 套主机，1 主中心站、1 备中心站，确保系统 24 小时不间断运行。调度室设有监测监控系统地面终端，执行 24 小时值班制度。

　监测监控系统中心站实行 24 小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

　2、井下人员定位系统 设计选用一套 KJ251A 型综合矿用人员管理。该系统主要由井下工作人员考勤管理与跟踪定位系统两部分组成。考勤管理系统能够记录工作人员卡号信息，能够对数据自动进行记录存储处理，使煤矿安全管理工作向科学化、规范化、数字化管理轨道迈进，提高煤矿安全管理水平。

　煤矿紧急避险设施入口和出口应分别设人员定位系统分站，对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测。

　矿井设计选用一套 KJ251A-WY 型唯一性检测装置，确保入井人员身份唯一性检验和有效性验证，杜绝人员替岗、非法身份入井及无卡人员下井等现象发生。

　人员定位系统地面中心站装备 2 套主机，1 主中心站、1 备中心站，确保系统 24 小时不间断运行。调度室设有人员定位系统地面终端，执行 24 小时值班制度。

　3、通信联络系统 无线通信系统：设计选用一套 KT162 型煤矿专用无线通信系统，可以满足井下检修人员和井下重要生产岗位人员移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段。

　井下语音广播系统：设计在井下安装一套 KTK113 型煤矿语音广播系统。当井下发生重特大突发事故时，由地面人员迅速通知、全程指挥、引导现场人员安全疏散、撤离。地面调度指挥中心工作人员利用麦克风，迅速通过设在重点防护区域的大功率、受话半径大的矿用隔爆兼本安音箱，以扩音喊话的方式对现场进行疏散和疏导，指挥现场人员迅速、有序、安全撤离...

篇二：安全生产风险辨识评估报告

XXXXX 有限公司

　安全生产风险辨识、分级、管控及评估报告

　 XXXXXXX 有限公司安全生产办公室

　2019 年 07 月 18 日

　 目 次

　1. 编制目的

　2. 编制依据

　3. 企业概况

　4. 作业活动分析

　5. 作业单元及安全风险点

　6. 潜在事故类别及后果

　7. 安全风险等级分析评估暨改正/建议管控措施

　8. 评估人员、审核人员签字表

　9. 保密承诺

　1 编制目的

　安全生产风险辨识、分级、管控及评估是企业的主体责任及法律法规义务，是国家及相关法律法规要求企业的“规定动作”。《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（2016 年 12 月 9日）明确提出“强化企业预防措施。企业要定期开展风险评估和危害辨识。”同时根据《国务院安委会关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11 号）、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3 号）、《上海市企业安全风险分级管控实施指南（2019）（沪应急行规〔2019〕2 号）《上海市应急管理局关于做好上海市风险隐患双重预防管理系统试运行工作的通知》（沪应急执法【2019】37 号）,以及其他国家相关法规、标准、政策等都提出了明确的要求。

　对于企业开展安全风险评估的时间进度，上海市也提出了明确的实施时间节点。《关于进一步加强本市企业安全风险分级管控工作的通知》（沪安监执法〔2017〕28 号）提出：“加强业务指导，督促落实风险分级管控主体责任。”“建立分级管控制度，根据风险评估结果，针对安全风险特点，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控。”

　最近，上海市安监局发出了《市安全监管局关于加强推进 2018 年危险化学品和工贸企业安全生产标准化建设的通知》，明确“对未

　到达《上海市企业安全风险分级管控实施指南（2019）（沪应急行规〔2019〕2 号）《上海市应急管理局关于做好上海市风险隐患双重预防管理系统试运行工作的通知》（沪应急执法【2019】37 号要求的初评和期满复评企业，待其整改完毕后再提出评审申请”。

　对此，政府对企业开展这项工作的要求时间节点是：“2018 年 3 月底以前，第 1 批推进企业的风险报告率要达到 100%，”，“至2018 年年底，全面完成第 2 批企业风险辨识、评估、分级和管控工作。”（沪安监执法〔2017〕28 号）。

　 为此，XXXXXXX 有限公司委托 XXXXXXX 有限公司安全生产办公室进行企业安全生产风险辨识、分级、管控及评估，以贯彻落实政府相关要求，保障企业安全生产风险得到有效的辨识、分级、管控及评估，使企业安全生产可持续发展。XXXXXXX 有限公司安全生产办公室依据国家相关的法律法规、规范、标准及企业所提供的相关资料和现场情况，作出的本安全风险评估报告。

　2 编制依据

　2.1 法律法规依据

　1. 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第 13 号（2014）

　2. 《中华人民共和国消防法》国家主席令第 6 号（2009）

　3. 《中华人民共和国职业病防治法》

　国家主席令第 48 号 （2016）

　 4. 《中华人民共和国特种设备安全法》 国家主席令第 4 号

　（2013）

　 5. 《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局第 88 号

　6. 《中华人民共和国企业法人登记管理条例》 国务院令第 1 号（2014 年修改）

　7. 《危险化学品安全管理条例》国务院令第 591 号（2013 年修改）

　 8. 《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》 （2016 年 12 月 9 日）

　9. 《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11 号）

　10.《国务院安委办关于印发《大型商业综合体消防安全专项整治工作方案》的通知》（安委办[ 2018

　] 21 号）

　11.《上海市安全生产条例》上海市人大常委会公告第 37 号 （2011）

　12.《市安委会办公室关于印发本市标本兼治防范遏制重特大事故工作实施方案的通知》（沪安委办〔2016〕13 号）

　13.《上海市消防条例》（上海市人民代表大会常务委员会公告第

　19 号）

　14.《关于进一步加强本市企业安全风险分级管控工作的通知》 （沪安监执法〔2017〕28 号）

　15.《市安全监管局关于推进 2018 年危险化学品和工贸行业企业安全生产标准化建设的通知》（沪安监执法[2018]13 号）

　16.国家、上海市其他法律、法规、文件

　 2.2 相关技术规范、标准

　1. 《建筑设计防火规范》GB50016-2014

　2. 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

　 3. 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

　 4. 《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441 一 86

　5. 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009

　 6. 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》

　GB/T29639-2013

　 7. 《危险化学品重大危险源辨识标准》GB18218-2014

　8. 《工业企业照明设计标准》GB50034

　9. 国家、行业的其他技术规范、标准

　 3 企业概况

　XXXXXXX 有限公司是一家由上海九华商业（集团）控股的下属二级公司，公司坐落在长宁区古北路 9 楼、10 楼，公司注册资本5000 万元，公司共有人员 16 名，占地面积 1200 平方米，公司从 2015 年安全生产标准化三级达标后，认真持续加强企业资产、财务、人力资源的管理。

　XXXXXXX 有限公司目前主要从事不良资产梳理整合；历史遗留问题处置；困难企业职工维稳安置；残疾人、两劳人员等特殊人群管理；股权投资管理；物业管理等综合性业务。企业本着“低调、务实、快乐、拓展”的勤勉、踏实工作作风，努力实现国有资产的保值增值目标，为长宁区国资国企改革改制任务做好保驾护航工作。

　三年来，公司坚持贯彻“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全目标方针，提升人员被动“要我安全”到主动“我要安全”的思想转化意识，积极保障公司有序地安全运营。

　 4 作业活动分析

　XXXXXXX 有限公司共有各类网点 28 处，主要业态为办公。

　5 作业单元及安全风险点

　5.1 单元一：办公场所

　序 号

　设备名称

　设备主要功能

　安全风险点

　可能的事故类型

　备 注

　1

　电脑

　办公用电脑

　漏电、断路、过载

　触电、火灾

　办公

　2

　空调

　 室内空气冷暖调节

　漏电、断路、过载

　触电、火灾

　3

　复印机

　复印

　漏电、断路、过载、复印粉尘

　触电、火灾、职业伤害

　4

　打印机

　 文字打印

　漏电、断路、过载

　触电、火灾

　5

　冰箱

　冷藏

　漏电、断路、过载

　触电、火灾

　6

　微波炉

　加热

　漏电、断路、过载、微波辐射

　触电、火灾、职业危害

　7

　照明设备

　 办公场所照明

　漏电、断路、过载

　触电、火灾

　8

　配电间

　 配电输送电力

　漏电、断路、过载

　触电、火灾

　9

　咖啡机

　 制作咖啡饮料

　漏电、断路、过载

　触电、火灾

　5.2 重大危险源辨识

　依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）辨识，XXXXXXX 有限公司不存在重大危险源。

　5.3 应急预案查见上海长宁区安全生产监督管理局 2016 年 10 月 13日颁发的 XXXXXXX 有限公司应急预案《生产经营单位生产安全事故应急预案备案登记表》 （备案编号：31010500000020190717000077）。

　 6 潜在事故类别及后果

　（1）

　行政及商务办公区域的用电设备、设施（如：电脑、咖啡机、 复印机、打印机、开水机、冰箱、空调机等）由于断路、过载、 漏电等原因，存在触电、火灾等风险。

　（2）

　行政及商务办公区域的微波炉由于炉门不密闭或故障，存在微 波辐射及火灾、触电等可能。

　雷击，以致雷电波侵入，造成人员伤亡和财产损失。

　（3）

　对承租方缺乏安全检查或检查不全面、不到位、不专业等 原因，被租赁场地有引发安全生产事故及消防事故的风险。

　（4）

　办公区域、作业场所及居住场所等应急疏散图未设置以致突发火灾时，现场人员有窒息、烧死的风险。

　七、安全风险分级评估暨改正/建议管控措施

　依据《关于印发上海市企业安全风险分级管控实施指南（试行）的通知》（沪安监行规〔2017〕1 号）：

　1、 当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为 0；而必然发生的事故概率为 1。从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为 0.1，而必然要发生的事故的分数定为 10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

　分数值

　事故发生的可能性

　 分数值 事故发生的可能性

　 10

　6

　3

　1

　完全可能预料

　 相当可能

　 可能，但不经常

　 可能性小，完全意外 0.5

　0.2

　0.1

　很不可能，可能设想

　极不可能

　实际不可能

　2、 当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为 10，而非常罕见地出现在危险环境中定为 0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

　分数值

　频繁程度

　分数值

　频繁程度

　 10

　6

　3

　连续暴露

　每天工作时间内暴 露

　每周一次，或偶然暴露

　2

　1

　0.5

　每月一次暴露

　每年几次暴露

　非常罕见地暴露

　3、 关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为 1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为 1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为 100，其他情况的数值均为 1 与 100 之间。

　分数值

　后果

　 分数 值

　后果

　100

　 40

　 15

　 大灾难，许多人死亡

　灾难，数人死亡

　 非常严重，一人死亡

　 7

　 3

　 1

　 重伤

　 轻伤

　 引人关注，不利于基本的 安全卫生要求

　 4、 风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。下表可作为确定风险级别界限值的参考。

　D 值

　 危险程度

　 风险等级

　 ＞320

　 不可容许的危险

　 A

　 160～320

　 高度危险

　 B

　 70～160

　 中度危险

　 C

　 ＜70

　 轻度和可容许的危险

　D

　 13 / 18

　XXXXXXX 有限公司安全风险分级管控评估（LEC）

　序 号

　主要作业活动

　危险有害因素

　事故类型

　事故的可能性 （L）

　暴露于危险环境的频繁程度 （E）

　发生事故产生的后果 (C)

　风险等 级

　D＝ L×E×C

　现有风险控制措施 建议采取改正/控制风险的措施

　1

　行政及商务办公区域的用电设备、设施（如：

　电脑、咖啡机、复印机、 断路、过载、漏电

　触电、火灾

　可能性 小，完全 意 外（1）

　每天工作时间内暴露 （6）

　非常严重，一人 死亡 （15）

　中度危 险（90）

　C

　有制度

　现场安全警示、定期检测、安全教育

　 14 / 18

　 打印机、开水机、冰箱、 空调机等）

　2

　行政及商务办公区域的 微波炉

　由于炉门不密闭或故障

　微 波 辐射 、 火 灾、触电 可能性 小，完全 意 外（1）

　每天工作时间内暴露 （6）

　重 伤（7）

　轻度和可容许的危险 （42）D

　有制度

　现场安全警示、定期检测、安全教育

　3 电气作业

　违章作业、违章指挥、防护不当、监护不到位

　触电

　可能性 小，完全 意 外（1）

　每天工作时间内暴露 （6）

　非常严重，一人 死亡 （15）

　中度危 险（90）

　C

　有制度

　现场安全警示、隐患排查、持证作业、安 全教育

　 15 / 18

　4 车辆驾驶

　超载、超速，不系 挂安全带，驾驶员注意力 不集中 （如：接打手机行 车辆伤害

　可能性 小，完全 意 外（1）

　每天工作时间内暴露 （6）

　非常严重，一人 死亡 （15）

　中度危 险（90）

　C

　有制度

　现场限速警示、车况 检测、人车分流、安 全教育

　 16 / 18

　为等），刹车失灵等车况不佳、操作人员未取证等

　 5 作业场所及办公区域应急疏散

　应急疏散指示方向错误、应急通道被堵

　窒息、烧死

　可能性 小，完全 意 外（1）

　每天工作时间内暴露 （6）

　非常严 重，一人 死亡 （15）

　中度危 险（90）

　C

　有制度

　隐患排查、应急演练、安全教育

　 17 / 18

　根据 XXXXXXX 有限公司安全风险评估分析，用 LEC 法得出的平均值为 94.41，风险等级为 C 级，评估总体结论为中度危险。

　特别应当指出的是，在本次安全生产风险辨识、分级、管控及评估中，经过 LEC 计算，与承租方的安全生产协议书和对承租方安全检查与安全监督方面，计算数值均为 270。

　只要认真遵守 XXXXXXX 有限公司相关的管理规章制度及 本评估报告中提出的“建议采取改正/控制风险的措施”，以及国家相关的法律法规及安全技术标准，XXXXXXX 有限公司安全风险是可控的。

　 18 / 18

　8 评估人员、审核人员

　评估人员签字：

　日期：2019 年 07 月 18 日

　审核人员签字：

　日期：2019 年 07 月 18 日

篇三：安全生产风险辨识评估报告

*** 编号：****

　 生产安全事故风险评估报告

　 2019年9月10日发布

　 2019年9月10日实施 ****有限公司发布 目录

　1

　总则 ...................................................... 4 1.1

　危险有害因素辨识情况 .................................... 4 1.2

　现有事故风险防控情况 .................................... 4 1.2.1

　火灾爆炸防控情况 ...................................... 4 1.2.2

　中毒和窒息防控情况 .................................... 5 1.2.3

　触电防控情况 .......................................... 5 1.2.4

　灼烫防控情况 .......................................... 6 1.2.5

　机械伤害防控情况 ...................................... 6 1.2.6

　高处坠落防控情况 ...................................... 6 1.2.7

　物体打击防控情况 ...................................... 6 1.2.8

　起重伤害防控情况 ...................................... 7 1.2.9

　氨气泄露防控情况 ...................................... 7 1.2.10

　淹溺防控情况 ......................................... 8 1.2.11

　车辆伤害防控情况 ..................................... 8 1.2.12

　坍塌防控情况 ......................................... 8 2

　事故发生可能性及其后果分析 ................................ 8 2.1

　事故情景分析 ............................................ 8 2.1.1

　火灾、爆炸 ............................................ 8 2.1.2

　中毒和窒息 ............................................ 9 2.1.3

　灼烫 .................................................. 9 2.1.4

　机械伤害 ............................................. 10 2.1.5

　触电 ................................................. 10 2.1.6

　高处坠落 ............................................. 10 2.1.7

　物体打击 ............................................. 10 2.1.8

　氨气泄露 ............................................. 11 2.1.9

　淹溺 ................................................. 11 2.1.10

　起重伤害 ............................................ 11 2.1.11

　车辆伤害 ............................................ 11 2.1.12

　坍塌 ................................................ 11 2.2

　事故发生可能性分析 ..................................... 12

　2.3

　事故的危害后果和影响范围分析 ........................... 12 3

　划定事故风险等级 ......................................... 13 4

　现有控制及存在的问题 ..................................... 14 5

　制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 ................... 15 5.1

　风险防控措施 ........................................... 15 5.2

　应急措施 ............................................... 15 6

　评估结论 ................................................. 16 6.1

　事故风险评估结果汇总 ................................... 16 6.2

　事故风险评估结论 ....................................... 17

　1

　总则 1.1 生产经营单位危险有害因素辨识情况 参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GBT13861-2009)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),结合生产特点，辨识并制定了公司危险源清单。依据辨识结果，公司主要存在火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、氨气泄露、淹溺、起重伤害、车辆伤害、坍塌等事故类型，主要分布如图 1-1。

　序号

　类别 部位

　火 灾 爆 炸 中 毒 和窒 息 灼 烫 机 械 伤 害 触电 高 处 坠 落 物体打击 氨气泄露 淹溺 起重伤害 车辆伤害 坍塌 1

　工厂 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

　▲ 2

　污水处理厂区域 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

　▲

　3

　配电室 ▲

　 ▲ ▲

　4

　库房、装卸区 ▲

　 ▲

　▲ ▲

　▲ ▲ 5

　液氨罐区 ▲

　▲

　 ▲

　 图 1-1 风险分布 备注：1、氨气泄露：本评估报告中的氨气泄漏指可能导致中毒、火灾、爆炸中的一种或多种；2、中毒和窒息：本评估报告中的中毒窒息指有限空间作业导致的中毒和窒息。

　1.2 现有事故风险防控情况 1.2.1 火灾爆炸防控情况

　（1）组织员工学习防火知识，增强防火灾意识，提高初期火灾应急能力。

　（2）严格执行动火、临时用电作业票制度，做好火源的管理。

　（3）按要求配备灭火设施、防爆型安全装置，防止火灾无法控制引发爆炸。

　（4）易燃易爆危险品的堆放、存储、运输及保管要严格按照相关规定执行。

　1.2.2 中毒和窒息防控情况

　（1）强化职工安全意识教育，深入学习有毒有害气体的相关知识，通过安全知识培训教育，使职工掌握正确、有效的施救措施，坚决杜绝各类违章作业行为，严格规范化操作。

　（2）加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题立即汇报并处理。

　（3）加强有限空间作业的现场管理，严格按照有限空间作业要求进行管理，先通风、再检测、后作业的流程，切实加强对重点环节、关键部位的安全监督检查。

　（4）不盲目施救，确保足够安全的条件下采取应急救援。

　1.2.3 触电防控情况 （1）加强安全教育，提高全体职工的安全用电意识，坚持安全交底制度，加强安全监督和检查，消除各种不安全因素，将触电事故消除在萌芽之间。

　（2）严格按照安全技术操作规程操作，确保用电设备外壳和不带电的金属部件接地，使用安全电压或采用安全电源及安全电路结构。

　（3）带电作业必须做好安全措施，穿戴好绝缘防护用品，并有专人监护。

　（4）坚持电气专业人员持证上岗。

　1.2.4 灼烫防控情况 （1）认真学习各类化学品或腐蚀性药品的 MSDS，熟悉其物理、化学特性及救援措施。

　（2）严格落实装卸、现场搬运及使用的操作规程，作业过程中佩戴防护用品。

　（3）加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题立即汇报并处理。

　1.2.5 机械伤害防控情况

　（1）机械设备按时进行保养，禁止超载、带病运转。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。

　（2）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时, 思想要集中, 严禁酒后操作。

　（3）重点对裸露的旋转部件、锋利部件增加防护，做到有轮必有罩,有轴必有套。

　（4）增设连锁装置，实现设备的本质安全。

　1.2.6 高处坠落防控情况 （1）凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。

　（2）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

　（3）进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带、安全帽。

　（4）严格把关高空作业使用的脚手架或梯子等登高用具，做到结实、可靠、防护齐全。

　1.2.7 物体打击防控情况

　（1）员工进入施工作业现场必须按规定配带安全帽。生产作业人员按生产作业安全要求在规定的安全通道内上下出入通行，不准在非规定的通道位置处通行走动。

　（2）高处拆除作业时，对拆卸下的物料，要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

　（3）生产作业过程中一般常用的工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。。

　1.2.8 起重伤害防控情况

　 (1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。

　(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。

　(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。

　(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程并严格落实。

　1.2.9 氨气泄露防控情况

　 （1）特种设备要办理注册登记并取得使用合格证。

　（2）制冷操作人员要取得资格证件后方可上岗。

　（3）严格执行操作规程，做好定期巡查，尤其是对液位、压力、温度等关键性参数的巡查。

　（4）严格执行冲霜操作规程，做到信息通畅。

　（5）严格执行加放氨作业规程。

　1.2.10 淹溺防控情况 （1）作业人员认真执行操作规程，实行两人巡查作业制度。

　（2）污水厂反应池护栏应符合国家标准，必要时反应池池面安装防护网。

　（3）现场配置应急救援器材，如救生圈，救生绳等。

　1.2.11 车辆伤害防控情况

　（1）厂区实行人车分流，所有进入厂区的车辆必须办理相关手续。

　（2）厂区内实现限速要求，同时增设交通信号装置、减速带等安全设施。

　（3）相关人员加强对厂区车辆的安全检查，包括作业司机的驾驶证证件、是否酒驾等。

　（4）厂区内车辆包括叉车做好注册登记及年检工作，驾驶人员持证上岗。

　1.2.12 坍塌防控情况

　 （1）严格执行操作规程，禁止超载存放货物。

　（2）定期对货架进行检查，发现变形时及时更换。

　（3）严格要求进入库房区域的车辆和人员，避免撞击货架导致坍塌。

　2 事故发生可能性及其后果分析 2.1 事故情景分析 2.1.1 火灾、爆炸 污水厂沼气、化学品库房乙醇火灾危险性属于甲类，与

　空气混合可形成爆炸性混合物，遇高热、明火极易燃烧爆炸。爆炸下限较低，最小点火能量很小。若设备、管道密闭不好，操作不当，很容易发生泄漏，或是空气窜入设备、管道中，形成爆炸性混合物，极易发生燃烧爆炸。

　过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。

　氨气火灾危险性属于乙类，与空气混合可形成爆炸性混合物，遇高热、明火易发生爆炸。

　供应库房存放大量可燃的原辅料（主要有纸箱），由于对火源管控不严或者电气故障易导致火灾事故的发生。

　压力容器由于超压、安全阀失效等原因，存在发生物理爆炸的危险。爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人，爆炸碎片也会造成人员伤亡或设备损毁。

　2.1.2 中毒和窒息 车间罐体（有限空间）可能由于氧气含量不足导致窒息的危害，能源地沟、污水厂反应池（有限空间）可能产生一氧化碳、硫化氢、甲烷等有毒气体，导致作业人员中毒。另外也可能由于氧气含量不足导致窒息的危害。

　氮气具有窒息性，在生产系统中存在液氮钢瓶。生产过程中，因设备、管道泄漏，如防护不当或处理不及时，则很容易发生窒息事故，对人产生不同程度的危害。

　2.1.3 灼烫 硝酸、氢氧化钠在运输、装卸、管道清洗时，作业人员由于未佩戴劳动保护用品或者其他违规操作，存在化学品灼烫的风险。

　使用蒸汽对管道杀毒，存在高温蒸汽、物料灼伤人员的

　危险，具有高温灼烫的危险性。

　2.1.4 机械伤害 生产线均有较长的传送设备，并有相对旋转的固定机械设备 (如各种泵、风机等)。若转动的轮轴、传动装置、外露旋转部位等因防护不良或无防护罩，直接与人体接触时，会使人遭受夹击、碰撞、剪切、卷入等伤害。这类事故也属于多发事故，造成该类事故发生的原因多是由于防护不当，防护设施不足，设备布置不当，空间狭窄，操作失误，警示信号不灵所引起。

　使用的机械设备未定期检查、维护，设备出现问题不能及时发现，消除；操作人员不正确佩戴劳动防护用品或劳动防护用品配备不齐全，易造成机械伤害；检修时无监护，误合闸等都易造成机械伤害。

　2.1.5 触电 配电室、操作控制室，各种以电力为能源的动力、照明和控制电器设备、电缆、设备等因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有可能发生火灾等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。

　使用移动电气设备或进行电焊作业时，在潮湿、腐蚀性的环境中，缺少漏电保护器，也有触电的危险。

　2.1.6 高处坠落 在高大的设备、高空工作平台、吊装口等部位工作、巡检易发生高处坠落事故。其下方区域的工作人员则有遭受物体打击的危险。

　2.1.7 物体打击

　在日常操作以及安装检修过程中由于人的失误，引起的设备、零件、物品、工具坠落，会造成人身伤亡事故。

　2.1.8 氨气泄露 制冷系统的阀门、法兰、管道焊缝处因操作不当或其他原因导致的氨气泄露，容易造成中毒甚至火灾爆炸事故。

　2.1.9 淹溺 本项目中用作污水处理的各种水池，如果安全防护措施不完善，易导致操作人员跌落池中，造成淹溺事故。

　2.1.10 起重伤害 租赁的吊车及公司内部的手动葫芦在使用以及检修过程中由于操作不当会发生挤压、坠落、撞击等起重伤害事故。

　2.1.11 车辆伤害 本项目的原料纸箱、包装物、产品等的运输均采用叉车运输，从仓库、车间往外运输需要采用平板车，这些车辆在行驶中均会因违章驾驶、停靠不稳、刹车不灵等原因，造成碾压、撞击、挤压等伤亡事故。

　厂区内存在运输牛奶和原辅料的车辆，由于超速行驶、未按规定路线行驶等原因，易导致出现车辆伤害事故。

　2.1.12 坍塌 成品包装箱等场所，若物品堆放不符合要求或装卸物品时作业人员违反操作规程，易造成货架倒塌伤人事故。

　由于厂房跨度过大、面积过大以及大雪等原因而造成厂房屋顶、建构筑物荷载过大，或建构筑物基础处理不好、施工质量低劣，均会造成基础下沉，损坏道路甚至拉断管线、

　破坏工程设施，严重时导致建构筑物坍塌；以上坍塌均严重威胁安全生...

篇四：安全生产风险辨识评估报告

times;××× 煤矿 二〇一 七 年度安全风险辨识 评估报告

　 ××××煤矿（加盖公章）

　二〇一 七 年

　五

　月

　安全风险辨识评估人员名单 序号

　姓

　名

　单位（部门）

　职务

　专业

　签字

　1 袁中平 煤矿 矿长

　采矿

　2 杨良寿 煤矿 技术负责任人 采矿

　3 郑吉兵 煤矿 生产矿长 通风

　4 朱兴春 煤矿 安全矿长 采矿

　5 李天鱼 煤矿 机电矿长 机电

　6 刘六万 调度室 主任

　 7 罗治奎 生产技术科 科长

　 8 杨

　辉 机电科 科长

　 9 吴化忠 安全科 科长

　 10 陈述华 通风科 科长

　 11 刘孝芳 通风科 助理工程师 通风

　12 张远洪 生产技术科 助理工程师 采矿

　13 李大友 生产技术科 助理工程师 采矿

　14 梅

　林 地质测量 技术员 采矿

　15 赵

　辉 生产技术科 助理工程师 采矿

　前

　言 为贯彻执行煤安监行管〔2017〕5 号《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、川安监〔2017〕28 号《关于印发<四川省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则（试行）的通知>》和川安监函〔2017〕47 号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

　为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

　目

　录

　第一章

　煤矿安全生产基本情况

　.............................

　1 1 第一节

　煤矿概况 .............................................................................. 1 第二节

　煤矿自然安全条件 .............................................................. 5 第三节

　煤矿生产系统 .................................................................... 16 第四节

　煤矿安全管理 .................................................................... 23 第二章

　安全风险辨识评估概述

　............................

　29 第一节

　安全风险辨识评估范围及原则 ........................................ 29 第二节

　安全风险辨识评估依据 .................................................... 29 第三节

　安全风险辨识评估工作程序 ............................................ 33 第三章

　煤矿安全风险辨识评估及管控措施

　..................

　61 第一节

　矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 61 第二节

　矿井水害安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 63 第三节

　矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 67 第四节

　矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 68 第五节

　矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施 ........................ 70 第六节

　矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施 ............................................................................................................. 72 第七节

　其他安全风险辨识评估及管控措施 ................................ 75 第四章

　评估结论

　................................ ........

　78 附件：煤矿重大安全风险清单

　第一章

　煤矿安全生产基本情况

　第一节

　煤矿概况

　一、企业性质、地理位置、地形地貌及交通

　矿山名称：³³³³煤矿 地

　址：四川省达州市渠县琅琊镇金马村 企业性质：私人独资 法人代表姓名：李友权 总经理姓名：李宁 企业经营证照：

　①采矿许可证：C5100002010081120072534 ②安全生产许可证：（川）MK 安许证字[2016]5117251948B ③矿长安全资格证：煤 16151000100231 ④营业执照：511725000011220 地理位置：³³³³煤矿（以下简称‚富源煤矿‛）位于渠县县城 153°方位，直距约 12km 处的渠县琅玡镇金马村境内，地处华蓥山矿区华蓥山背斜西翼。矿区中心点地理坐标：东经 107°01′43″（Y=36406990），北纬 30°44′04″（X=3402005），属个人独资企业，主斜井井口坐标 X：3401276，Y：36406036，Z：+362.43m。

　地形地貌：矿区所处地理位置为华蓥山山脉西坡，属北东较高南西较低中山侵蚀、剥蚀切割地貌。区内最高点位于矿区中部的黑岩寨，海拔高程 717.5m，最低点位于矿区西部富源煤矿西副平硐附近,海拔

　高程 352.65m，高差约 364.8m。区内地形坡度较陡,一般坡度 25°～45°，局部可达 45°～55°。

　交通状况：矿山有运距约 4km 至襄渝铁路琅琊站，再往北 6km 至渠县县城接 318 国道。运输通畅，交通较为方便，详见交通位置图(详见交通位置图 1-1 所示)。

　图 1-1

　交通位置图 富源煤矿

　二、井田、拐点坐标、面积

　根据备案的《四川省渠县卷硐井田富源煤矿煤炭资源/储量核实报告》评审意见书和采矿许可证（证号：C5100002010081120072534），矿区范围：开采标高+500 m～±0m，面积 2.7846km2 ，开采内大连、内四连、泡炭、外四连，乌金、外大连煤层。

　矿区范围由 11 个拐点坐标圈闭，见表 1-2。

　其拐点坐标详见表 1-2。

　表 1-2

　矿权范围拐点坐标表 拐点编号 X Y 拐点编号 X Y 1 3399313.00 36405510.00 7 3402634.00 36407615.00 2 3402512.00 36406880.00 8 3401054.00 36406790.00 3 3404713.00 36407984.00 9 3400184.00 36406425.00 4 3404614.00 36408285.00 10 3400264.00 36406205.00 5 3403619.00 36407845.00 11 3399184.00 36405815.00 6 3403494.00 36408085.00

　采用 1980 西安坐标系。

　三、开拓开采

　矿井设计单位为四川广信勘察设计院有限责任公司，由四川省煤矿安全监督管理局审批。矿井于 2010 年完成可行性研究，并获得四川省经信委、四川煤矿安全监察局批准；2010 年动工，2016 年投入生产，设计生产能力 15 万 t/a，设计服务年限 17.8a。

　本矿井属地下开采，设计开采内大连、内四连、泡炭、外四连、乌金、外大连煤层共 6 层，开拓方式为斜井平硐综合开拓。矿井布置有 4 个出露地表的井口，即+362.43m 主斜井、+352.65m 西副平硐、+373m 东回风平硐、+433.54m 南回风斜井。投产时期仅布置+362.43m主斜井、+352.65m 西副平硐和+433.54m 南回风斜井三个井口。（矿井

　主要巷道特征见表 1-3）。

　表 1-3

　矿井主要巷道特征表 序号

　巷道名称

　断面

　形式

　巷道毛高(m)

　巷道毛宽(m)

　掘进断面(m2 2 ) )

　支护形式

　巷道净高(m)

　巷道净宽(m)

　净断面积

　(m2 2 ) )

　安全风速（ m/s）

　）

　实际风速

　1 +362.43m 主斜井 三心拱 2.95 3.6 8.54 砌碹 2.3 3.0 6.28 ≤8 2.08 2 +352.65m 西副平硐 半圆拱 3.35 3.0 7.65 砌碹 2.5 2.4 5.38 ≤8 2.36 3 +433.54m 南回风斜井 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 ≤8 4.36 4 副暗斜井 半圆拱 3.1 3.1 8.58 砌碹 2.85 2.6 6.68 ≤8 1.95 5 回风上山 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 0.25～6 0.86 6 +200m 水平回风大巷 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 ≤8 0.86 7 采面运输巷 梯形 2.35 3.05 6.75 金属棚 2.0 2.65 4.6 0.25～4 0.65 8 采面回风巷 梯形 2.35 3.0 6.6 金属棚 2.0 2.6 4.45 0.25～4 1.12 采煤工作面采用走向长壁爆破落煤采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面后退式回采。掘进方式采用炮掘。

　矿井正在开采的采区有 1 个：一采区 矿井现有采煤工作面 1 个：1212 采煤工作面； 掘进工作面 2 个：+133m 内大连运输石门，为岩巷；+133m 外大连南运输巷，为半煤巷。

　第二节

　煤矿自然安全条件

　一、 井田地质情况

　1、井田地层 富源煤矿矿区大地构造处于新华夏系川东褶皱带华蓥山矿区北段西翼。地层区域归属扬子区，四川盆地分区。根据矿区附近及井巷、钻孔资料地层由老至新为：三叠系中统雷口坡组（T 2 1），三叠系上统须家河组（T 3 xj）,侏罗系下统珍珠冲组（J 1 zh），侏罗系中下统自流井组（J 1-2 z），侏罗系中统新田沟组（J 2 x）及下沙溪庙组（J 2 xs）见插图2。在山前坡麓及平缓、低洼地带分布有少量第四系洪冲积层（Q 4Pal ）和残坡积层（Q 4esl ）。现将各地层特征简要分述如下：

　（1）三叠系中统雷口坡组（T 2 1）

　三叠系中统雷口坡组（T 2 1）：上部为深灰～黑灰色中层状泥质白云岩，微晶白云岩及白云质灰岩；中部次灰色中层状泥质白云岩为主，夹绿、灰色及暗紫色薄层状白云质泥岩；下部以黄灰色中厚层状微晶白云岩为主，夹 1～2 层灰色膏溶角砾岩，区域上该组底部为厚约 1m的黄绿色含钾水云母粘土岩（绿豆岩）。

　（2）三叠系上统须家河组（T 3 xj）

　三叠系上统须家河组（T 3 xj）为该区主要含煤地层，覆盖矿区及附近大部分区域。根据区域地质资料，该组又分为六个岩性段。其中一、三、五段（T 3 xj1 、T3 xj3 、T3 xj5 ）为含煤段，主要岩性为深灰色泥岩夹粉砂岩，并有厚度不等的细～中粒砂岩，含煤层、煤线；二、四、六段（T 3 xj2 、T3 xj4 、T3 xj6 ）为砂岩段，岩性为灰色厚层状细～中粒砂岩，局部夹薄层泥岩、菱铁矿结核及煤包体、砾石。内大连煤层位于须家河组第一段（T 3 xj1 ）下部，俗称‚下煤组‛。一般厚 25～40m。

　由灰色泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩及煤层组成。内四连煤层位于须家河组第一段（T 3 xj1 ）上部。泡炭、外四连位于须家河组第三段（T 3 xj3 ）。乌金煤层位于须家河五段（T3 xj5 ）下部，外大连位于须家河组中上部，中煤组厚 100～125m，一般 111m。该矿须家河组第七段（T 3 xj7 ）煤层不发育。

　（3）侏罗系下统珍珠冲组（J 1 zh）

　上部岩性为黄灰色泥岩夹紫红色泥岩，中部为灰～深灰色泥岩夹粉砂岩、细砂岩，下部为粉砂岩夹煤线，底部为中厚层状细～中粒砂岩，总厚一般 150～285m，一般 229m。

　（4）侏罗系下至中统自流井组（J 1-2 z）

　该组地层按照岩性不同可分为三段：东岳庙段、马鞍山段及大安寨段。该组地层上部主要为灰～深灰色泥岩、钙质泥岩夹灰岩、粉砂岩，顶部以灰岩为主；中部为黄灰色泥岩夹粉砂岩；下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰岩、粉砂岩。总厚 148～236m，一般厚 194m。

　（5）侏罗系中统新田沟组（J 2 x）

　该组共分四段，四段为紫红色泥岩，三段为灰色粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩，二段为深灰色泥岩，一段为紫红色泥岩。总厚 282～475m一般厚为 369m。

　（6）第四系

　洪冲积层（Q 4Pal ）：岩性为砾石，细砂、淤泥等组成，砾石大小不等，呈次棱角状，磨圆度较差，洪冲积层二元结构不明显，其厚度不详。

　残坡积层（Q 4esl ）：在宽缓槽谷、低洼及山麓平缓地带分布，岩性主要为风化残积粘土、粉土、砂质粘土夹少量碎石及块石，为厚 0.2～3m。（插图 1-3）。

　插图 1-4

　富源煤矿矿区煤系地层综合柱状图

　 2、地质构造 矿区位于新华夏系川东褶皱带华蓥山北段西翼，呈单斜构造，走渠县富源煤矿煤系地层综合柱状图地层代号 柱状1:5000厚 度 (m)岩

　 性

　 特

　 征地 层 单 位系 统 组 段插图3界中生界三叠系下统下溪沙庙

　组侏罗系须家河组雷坡口组J 1 zh6T 3 xj第六段5T 3 xj第五段4T 3 xj第四段3T 3 xj第三段2T 3 xj第二段1T 3 xj第一段T 2 l85～130外大连紫红色泥岩。灰白、灰黄、灰绿杂色泥岩。粉砂质泥岩及粉砂岩，下部夹煤线。浅灰色细～中粒砂岩。深灰色泥岩，粉砂质泥岩、灰色细粒砂岩，中上部含外大连，底部为乌金煤层。浅灰、灰白色中～粗粒砂岩泥岩，底部夹砂砂砾岩。浅灰色细～中粒长石石英砂岩，中下部含零星砾石。珍珠冲组中统中下统上统中统第二段第三段第四段第一段新田沟组自流井组J 1-2 z1J 1-2 z2J 1-2 z3J 2 x1J 2 x2J 2 x3J 2 x4J 2 x5大安寨段马鞍山段东庙岳段113115～190147不详40～955842～605143～836175～1159530～4838150～28522925～17075100～125111乌金58～11080外四连17～42泡炭28100～133119内四连25～4031内大连不详紫红色泥岩。灰色粉砂岩，粉砂质泥岩、泥岩。深灰色泥岩。紫红色泥岩。褐灰色介壳灰岩，泥质灰岩。深灰色泥岩，夹薄层泥质灰岩。深灰色介壳灰岩，钙质灰岩。深灰色泥岩，北段顶底部局部含煤层。砂质泥岩、泥岩，含内四连、内大连煤层。绿灰色泥质灰岩。

　向北 25°东，倾向 295°左右，倾角 73～76°，据调查，矿区及附近区内无大的断裂、褶皱，构造简单。

　综上所述，区内地质构造复杂程度较为简单。

　插图 1-5

　富源煤矿煤层综合柱状图 二、 含煤地层特征及主要可采煤层情况

　1、煤层：

　三叠系上统须家河组（T 3 xj）为矿区含煤地层，矿区内可采煤层内大连、内四连、泡炭、外四连、乌金、外大连煤层共 6 层，现将这6 层煤分述如下：

　（1）内大连煤层

　位于须家河组第一段。下距雷口坡组灰岩顶界 0～10m，上距内四连 8～9m 左右。该煤层一般单一结构，纯煤厚度（除薄化带外）0.30～2.80m，平均 1.28m，在矿区中偏南段局部可采。煤层底板为泥岩，结构致密，顶板为泥质粉砂岩。

　（2）内四连煤层 位于须家河组第一段（T 3 xj1 ）顶部,上距须家河第...

篇五：安全生产风险辨识评估报告

股份 xx 矿 xx 年度重大安全风险 辨识评估报告 xx 年度重大安全风险 辨识评估报告

　编制说明

　 为切实贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3 号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案的通知》（豫政办〔2016〕167号）和河南省《十三五发展规划》指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)、铁路交通、水上交通、民航运输、城市轨道交通等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行），进一步推进 xx 矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。

　本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》（2016 版）、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，

　为有效防控重特大事故提供有力保障。

　xx 年 4 月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于 xx 年 4 月 28日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险17 项，编制形成了《xx 股份 xx 矿 xx 年度重大安全风险辨识评估报告》及《重大安全风险清单》。

　本辨识评估结果及管控措施应用于指导 xx 年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善 xx 年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等，为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础。

　目

　录

　第一章

　矿井概况 ..................................... 1 第二章

　评估依据、目的及适用期 ....................... 5 第一章

　矿井概况 ..................................... 1 第二章

　评估依据、目的及适用期 ....................... 5 第一节

　评估依据……………………………………………………………… 5 第二节

　评估目的……………………………………………………………… 5 第三节

　评估结果适用期……………………………………………………… 5 第一节

　评估依据……………………………………………………………… 5 第二节

　评估目的……………………………………………………………… 5 第三节

　评估结果适用期……………………………………………………… 5 第三章

　矿井危险因素 ................................. 6 第一节

　瓦斯…………………………………………………………………… 6 第二节

　煤尘…………………………………………………………………… 6 第三节

　煤层自然……………………………………………………………… 6 第四节

　矿井水害……………………………………………………………… 6 第五节

　顶板…………………………………………………………………… 7 第六节

　冲击地压……………………………………………………………… 7 第七节

　提升运输……………………………………………………………… 7 第一节

　瓦斯…………………………………………………………………… 6 第二节

　煤尘…………………………………………………………………… 6 第三节

　煤层自然……………………………………………………………… 6 第四节

　矿井水害……………………………………………………………… 6 第五节

　顶板…………………………………………………………………… 7 第六节

　冲击地压……………………………………………………………… 7 第七节

　提升运输……………………………………………………………… 7 第四章

　风险辨识范围 ................................. 8 第一节

　辨识范围选定原则…………………………………………………… 8 第二节

　辨识评估范围确定…………………………………………………… 8 第一节

　辨识范围选定原则…………………………………………………… 8 第二节

　辨识评估范围确定…………………………………………………… 8 第五章

　风险辨识评估 ................................ 10 第一节

　风险辨识………………………………………………………………10 第二节

　重大安全风险辨识评估………………………………………………11 第三节

　评估结果………………………………………………………………14 第一节

　风险辨识………………………………………………………………10 第二节

　重大安全风险辨识评估………………………………………………11 第三节

　评估结果………………………………………………………………14 第六章

　风险管控措施 ................................ 15 第一节

　瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施…………………………16 第二节

　矿井水害重大安全风险管控措施…………………………………

　17 第一节

　瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施…………………………16 第二节

　矿井水害重大安全风险管控措施…………………………………

　17

　第三节

　顶板重大安全风险管控措施……………………………………… 18 第四节

　提升运输重大安全风险管控措施………………………………… 19 第五节

　辨识评估结果应用………………………………………………… 19 第三节

　顶板重大安全风险管控措施……………………………………… 18 第四节

　提升运输重大安全风险管控措施………………………………… 19 第五节

　辨识评估结果应用………………………………………………… 19 附件

　重大安全风险清单

　附件

　重大安全风险清单

　年度重大安全风险辨识评估报告

　1xx 股份 xx 矿 xx 年重大安全风险风险辨识评估报告 xx 股份 xx 矿 xx 年重大安全风险风险辨识评估报告 第一章

　矿井概况 一、矿井基本情况概述 xx 矿位于平顶山市新城区北 5km，始建于 1972 年，1979 年简易投产，原设计年生产能力 60 万吨，进行两次改扩建后，年产能力达到 300 万吨。矿井开拓方式为混合开拓。二个水平分别是：老副井和老主井落底标高－180m 水平,新副井和新主井落底标高－593m 水平,各水平大巷通过底板水平运输大巷和石门贯穿各组煤层。开采水平采用上下山开采。一水平已采完。四个生产采区分别为二水平丁六采区、二水平己二采区，二水平己四采区和二水平戊二采区。

　二、矿井煤层赋存情况 矿井井田位于平顶山煤田西部，李口向斜西南翼，主体为北东倾向的单斜构造，浅部陡深部缓，现采区域内煤层倾角 8～24°。主采煤层 3 组：二 1 (己 16-17 )煤、四 2 (戊 9-10 )煤、五 2 （丁 5-6 )煤，二 2 (己 15 )煤为局部可采煤层。xx 矿 2010 年己 16-17 煤层被河南理工大学煤矿安全技术研究中心鉴定为突出煤层，矿井升级为煤与瓦斯突出矿井。

　三、矿井通风及抽采系统 矿井通风方式为中央混合通风。共布置六个进风井筒（新主井、新副井、老主井、老副井、明斜井、西翼进风井），三个回风井筒（中央风井、南风井、西翼回风井），各生产水平和采区实现了分区独立通风。矿井总进风量 27290m3 /min，总排风量 28580m 3 /min，有效风量 23810m 3 /min，有效风量率 87.2%，矿井等积孔 12.7m2 。

　年度重大安全风险辨识评估报告

　2xx 矿现有瓦斯抽采系统 6 套，其中地面瓦斯抽采站 2 套，井下瓦斯抽采站 4 套，矿井总抽采能力为 4350m3 /min。能够满足实际抽采需求。其中中央风井地面瓦斯抽采站安设型号为 CBF-710 型水循环式真空泵 3 台，负责对己二采区进行抽采。己四地面瓦斯抽采站安设型号为 2BEP72 型水循环式真空泵 4 台，负责对己四采区进行抽采。井下四套瓦斯抽采站（戊二采区、二水平丁六采区、己二采区东翼、己二采区）内各安设 2 台型号为 2BEC-42 瓦斯抽采泵（一用一备），负责对各采区工作面进行抽采。

　四、矿井水文地质 xx 矿井田为北东倾向的单斜构造，矿井正常涌水量 416m3 /h，最大涌水量 832m3 /h，目前实际正常涌水量 270m 3 /h，矿井水文地质条件类型为中等。通过近几年的区域水害治理工程的实施，矿井所有采掘工作面均处于非带压开采区域，不存在底板突水威胁。

　目前，矿井主要水害为本矿老空水。按规定要求，建立有完善的防排水系统，矿井综合排水能力为 4328.39m3 /h，满足矿井排水要求。各采区泵房、水仓及排水系统完善，各采掘工作面均敷设了相应能力的排水系统，日常对水泵、排水管路、配电设备进行了定期检修维护，保证矿井排水正常。

　五、矿井防灭火系统 矿井自燃危险等级为容易自燃。xx 矿目前开采的丁 5-6 、戊 9-10 、己 16-17煤层均有自燃倾向性，丁 5-6 煤层和戊 9-10 煤层自燃发火期为 1～3 个月，己16-17 煤层自燃发火期为 1 个月。

　xx 矿目前有 3 套注浆系统，南风井地面灌浆站担负己二采区东翼注浆任务，中央风井地面灌浆站担负己二采区、二水平戊二采区和二水平丁六采区注浆任务，西翼风井地面灌浆站担负己四采区注浆任务；装备移动式制氮机 4 套，分别位于己二采区东翼一区段制氮硐室（注氮量 600m3 /h）、

　年度重大安全风险辨识评估报告

　3己二采区西翼制氮硐室（注氮量 400m3 /h）、己四采区制氮硐室（注氮量1000m3 /h）和己二下部制氮硐室（注氮量 1000m 3 /h）。

　六、煤尘爆炸性鉴定及防尘系统 xx 矿所开采的丁 5-6 、戊 9-10 、己 16-17 三组煤层，经过多次煤样鉴定，煤尘爆炸指数为丁 5-6 煤层 35％～42.79％；己 16-17 煤层为 28.92％～37.85％；戊 9-10 煤层为 35.78％～37.78％。鉴定数据证明，xx 矿所开采的丁 5-6 、戊9-10 、己 16-17 三组煤层的煤尘爆炸指数均大于 10％，有爆炸的危险性。

　xx 矿综合防尘系统完善，地面新副井、明斜井井口附近分别建有容量为 500m3 、800m 3的静压水池，水源由水厂直接供给，为矿井防尘和消防提供用水，井下防尘管路和防尘设施完备。

　七、提升运输系统 xx 矿装备立井提升系统五套，老副井装备为 JKD1.85×4 塔式多绳摩擦式提升机，提升容器采用单层 1t 双车罐笼一对，新副井装备 JKMD3.5×4 落地式多绳摩擦式提升机，提升容器采用双层双车 1t 罐笼一对，新主井装备 JKMD-4X4（Ⅲ）E-（PDS）型落地式多绳摩擦式提升机两台，提升容器采用 16t 箕斗 4 个，西翼副井装备 JKMD-3.5×4（Ⅲ）E 落地式多绳摩擦式提升机，提升容器采用单层双车 1t 罐笼一对。

　目前立井提升运输系统有老副井、新副井和西翼副井，架空乘人装置有一水平丁六、二水平丁六、东翼轨下、-593 西翼辅助进风巷、明斜井、-593 西翼平巷、己四皮下等 7 套架空乘人装置，己二轨道下山运行有斜巷人车，其他还有六条斜巷绞车。

　八、冲击地压 xx 矿未发生过冲击地压现象，无冲击地压灾害。

　九、矿井安全避险系统 矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井已建有 1

　年度重大安全风险辨识评估报告

　4个采区避难硐室，规划和正在建设 3 个，巷道长度超过 500m 的采掘工作面均建有临时避难硐室。

　紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。

　年度重大安全风险辨识评估报告

　5第二章

　评估依据、目的及适用期 第一节

　评估依据

　 根据《煤矿安全规程》（2016 新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、 《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。

　第二节

　评估目的 深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。

　第三节

　评估结果适用期 xx 年 4 月至 xx 年 12 月

　年度重大安全风险辨识评估报告

　6第三章

　矿井危险因素

　 本次辨识评估，依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行）要求，针对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等可能导致群死群伤事故的危害因素开展分析和辨识，故此本节围绕“5+2”灾害对矿井危险情况进行资料收集和分析。

　第一节

　瓦...

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