风险辨识评估报告怎么写4篇风险辨识评估报告怎么写 附录6.3新工作面专项安全风险辨识评估报告示例 XXX煤矿XXX工作面（新工作面） 专项安全风险辨识评估报告 XX年XX月XX日 一、下面是小编为大家整理的风险辨识评估报告怎么写4篇,供大家参考。
X XX 煤矿 X XX 工作面（新工作面）
专项安全风险辨识评估报告
XX 年 XX 月 XX 日
一、安全风险辨识评估小组
按照采掘接续计划，XX 煤矿 XX 年计划开采 XX 工作面。为了确保 XX 工作面掘进、开采过程中的安全生产，在 XX 工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组
长：XXX（总工程师）
副 组 长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）
主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）
职责：
1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围
本次安全风险辨识评估覆盖了与 XX 工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：
1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况
（一）工作面参数 XX 工作面沿煤层走向布置。工作面回风巷长度 1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。可采走向长度1600m，综采可采储量 174.26 万 t。
（二）井上下位置和四邻关系 XX 工作面布置在 2#煤层内，西起 01 采区皮带上山，东北部为 02 工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层 01 工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。煤层埋深 334～359m，平均埋深 345m。XX 工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况
煤层赋存和顶底板情况分别见表 1 和表 2。
表 1
煤层赋存情况 煤层 厚度 5.53 ～ 7.2m 煤层结构 复杂 煤层倾角 4º ～ 15º 6.75m 开采 煤层 2#煤层 煤
种 焦煤 稳定程度 稳定 煤层情况描述 2#煤层赋存较好，结构复杂，层位稳定，是全区发育且可采的较稳定煤层。煤层可采厚度 5.53 ～ 7.2m，平均 6.75m。含夹矸 1～8 层，一般 3～4 层，夹矸岩性为灰黑色泥岩、炭质泥岩；顶板岩性为灰色细粒砂岩；底板岩性以砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩 煤质指标 M /% A /% V /% Q /(MJ·kg-1 ) S/% 0.76 20.58～38.81 27.76～34.24 19.71～26.56 0.92～2.59 表 2
工作面煤层顶底板 顶底板 名称 岩石名称 厚度/m 岩
性
特
征
基本顶 细粒砂岩 1.5～8.1 灰色，成分以石英长石为主，硅质胶结，较坚硬 4.36 直接顶 砂质泥岩 0.53～15.1 灰黑色，薄层状，水平纹理，平坦状断口，质纯，半坚硬 2.42 开采层 2#煤层 5.53～7.2 黑色，褐黑色条痕，夹亮煤条带，以暗煤为主，沥青光泽 6.75 直接底 砂质泥岩 6.9 灰黑色，薄层状，水平纹理，平坦状断口，含贝类状动物化石及黄铁矿薄膜充填，半坚硬 （四）地质构造 工作面回风巷掘进至 127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS 21 （倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS 19 （倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS 18 （倾角40°，落差 0～15m）、逆断层 FS 17 （倾角 35°～40°，落差 0～25m）、逆断层 FS 16 （倾角 60°～65°，落差 0～14m）。
工作面运输巷布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
工作面开切眼布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
（五）水文地质 矿井正常涌水量 17.1m3 /h，最大涌水量 53.4m 3 /h，主要充水含水层的富水性弱，补给、径流条件均较差。根据 XX研究院提交的《XX 煤矿矿井水文地质类型划分报告》，煤矿水文地质类型属中等型。
根据 XX 年井田深部补勘资料和水文补勘（XX 修编）报告，XX 工作面直接或主要充水因素为石炭系上统太原组上部(C2t)～二叠系下统山西组第二岩段(P1S2)碎屑岩类裂隙承压水含水层水和采空区积水。
根据《XX 煤矿水文地质补充勘探（2016 修编）报告》和本矿水文地质情况，XX 工作面在开采期间受上部 1#煤层工作面、2#煤层工作面采空区积水威胁。预计 2#煤层工作面采空区积水面积 26688 ㎡，积水量 24200m³ ；1#煤层工作面采空区积水面积 8700 ㎡，积水量 11400m³ ；通过钻孔统计，两煤层间距 38～58m，小于计算的本层煤顶板导水裂缝带发育高度。工作面在掘进施工遇地质构造时，断层和裂隙密集带易成为导水通道，可能会受到上部工作面采空区积水威胁，采空区积水构成 XX 工作面的直接充水水源。
（六）瓦斯 连续多年的瓦斯等级鉴定结果均显示 XX 煤矿为低瓦斯矿井。XX 年的测定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为 2.84m3 /min，相对瓦斯涌出量为 1.20m3 /t；绝对二氧化碳涌出量为2.36m3 /min，相对二氧化碳涌出量为 1.00m 3 /t。综采工作面绝对瓦斯涌出量为 1.10m3 /min，相对瓦斯涌出量为 0.58m 3 /t；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.24m3 /min，相对瓦斯涌出量为 0.74m3 /t。
正常生产的采掘作业地点一般不会出现瓦斯超限或积聚，但遇特殊地质条件时，可能会造成瓦斯积聚和超限。同时，采掘作业活动对通风系统可能会产生影响，如大面积冒顶堵塞通风路线。
（七）煤尘和自然发火情况 目前，煤矿开采的 1#和 2#煤层均具有煤尘爆炸性，其中 1#煤层的煤尘爆炸性指数为 19.97%，2#煤层的煤尘爆炸
性指数为 23.2%。
井田内各煤层均具有自然倾向性，煤吸氧量 0.39～0.64cm3 /g，自然倾向性为Ⅱ类自燃煤层。其中 1#煤层最短自然发火期为 100d，2#煤层最短自然发火期为 93d。
（八）
冲击地压 XX 年，煤矿委托 XX 研究院对煤层（岩层）冲击倾向性进行鉴定，已完成冲击倾向性鉴定报告编制，鉴定结果为无冲击地压矿井。
四、安全风险辨识
通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。
（一）
顶板 1.初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落。
2.回采区段保护煤柱期间，顶板动压大，可能会出现断裂下沉现象。
3.XX 工作面回采、XX 工作面回风巷掘进施工均穿过 5条断层，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。
（二）
水 4.XX 工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面。
5.工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，涌水量异常。
6.雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。
（三）
瓦斯 7.XX 工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限。
8.工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，瓦斯异常涌出。
（四）煤尘 9.采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。
（五）火 10.XX 工作面采空区可能自然发火。
六、安全风险分析
1.正常情况下，在工作面推进 35m 时会产生初次来压；工作面基本顶为细粒砂岩，厚度最高达 8.1m，会产生巨大的压力，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。
2.回采至区段保护煤柱时，采空区压力会发生变化，应力集中，压垮煤柱，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。
3.过断层，顶板和两帮破碎，支护不及时，将发生冒顶和片帮事故。
4.采空区的积水量较大，虽积水不会瞬间大量涌入，但若工作面排水能力不能满足要求，则会淹没工作面，造成人员伤亡事故。
5.断层导通含水层，工作面排水能力不能满足要求，涌
水将淹没工作面，造成人员伤亡事故。
6.雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，造成人员伤亡事故。
7.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小；根据以往工作面的情况，采空区不会积聚大量瓦斯；根据以往经验，顶板大面积垮落可能性小。
8.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小，以往遇断层瓦斯涌出量会有变化。
9.割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故障，导致煤尘超限或积聚。
10.XX 工作面采空区如遗煤，地表裂隙漏风，受工作面推进缓慢等因素影响，可能出现采空区自然发火。
六、安全 风险评估
采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性 L 、事故产生的后果 C 和暴露在危险条件中的频繁程度 E 。风险评价采用公式 D ＝ L × E × C 来计算风险大小。将事故发生的可能性 L 、人体暴露在危险条件中的频繁程度 E 、一旦发生事故会造成的损失后果 C 分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度 D 为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取 L、E、C 的值，根据相乘后的积确定风险程度D 的级别。
通过对辨识出的 10 项安全风险进行评估，XX 工作面掘
进和回采期间，确定一般风险 6 项、低风险 4 项，详见表 3。
表 3 安全风险评估结果 危险源 风险描述 风险评估 L E C D 风险等级 顶板 初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落，产生飓风 1 1 100 100 一般风险 顶板 回采区段保护煤柱期间，顶板动压大，可能会出现断裂下沉现象 1 1 7 7 低风险 顶板 XX 工作面回采、XX 工作面回风巷掘进施工均穿过 6 条断层，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮 1 2 7 14 低风险 水 XX 工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面 3 2 15 90 一般风险 水 工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，涌水量异常 3 2 15 90 一般风险 水 雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面 3 2 15 90 一般风险 瓦斯 XX 工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限 1 0.5 40 20 低风险 瓦斯 工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，瓦斯异常涌出 1 1 40 40 低风险 煤尘 采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚 3 6 7 126 一般风险 火 XX 工作面采空区可能自然发火 3 6 7 126 一般风险 七、安全风险管控措施及成果应用 针对上述安全风险采取管控措施，见表 4。成果应用见附录 6.2 煤矿重大安全风险管控方案示例。
表 4 安全风险及管控措施 危险源 风险描述 安全风险管控措施 顶板 初次来压及周期来压期间，工作面、上下出口及两巷超前段片帮和冒顶，顶板可能大面积垮落，产生飓风 略 采空区积水 XX 工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面 1. 对上部采空区积水进行探放； 2. 回采过程中加密工作面水文观测； 3. 完善排水系统，配齐排水设备 断层水 工作面回风巷掘进揭露 FS 21 、FS 19 、FS 18 、FS 17 、FS 16 断层，涌水量异常 略
地表水 雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面 略 煤尘 采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚 1. 采取煤层注水措施，提前湿润煤体，减少生产时期的产尘问题； 2. 工作面建立防尘供水系统，定期安排专人维护防尘设施，保证防尘设施完好； 3. 对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求； 4. 合理选择风速，做到通风除尘的最佳配风要求 采空区遗煤 XX 工作面采空区可能自然发火 1. 每班生产后清扫浮煤，减少采空区丢煤； 2. 加快工作面回采速度，坚持正规循环作业，提高回采率； 3. 上下巷空顶面积较大，悬顶距离长时，采取放顶措施； 4. 设置自然发火观测点，利用火灾束管监控系统和人工检查相结合的方式，对采空区密闭内、采空区自燃带、工作面上隅角等易发火点气体取样、化验，发现自然发火性标志气样变化异常时立即采取措施进行处理； 5. 对采空区对应地表裂隙进行观察，及时组织相关部门进行裂隙充填工作，减少通过地表裂隙漏入采空区的风量 大型设备搬迁 胶轮车刹车损坏 略 运输超大、超重物件 装车绑扎不牢 略
附件：作业条件危险性分析取值表
事故发生可能性 分值 暴露于危险环境的频繁程度 分值 事故后果 分值 危 险 程度 分值 风险 等级 完全可以预料 10 连续暴露 10 10 人以上死亡 100 极 其 危险，不能继 续 作业 ≥320 重大 风险 相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3～9 人死亡 40 高 度 危险，要立即整改 160 ～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1～2 人死亡 15 显 著 危险，需要整改 70 ～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重大、致残 7 一 般 危险，需要注意 20～70 低风险 很不可能，可以设想 0.5 每年几次暴露 1 轻伤 3 稍 有 危险，可以接受 <20 低风险 极不可能 0.2 非常罕见暴露 0.5 引人注意 1
实际不可能 0.1
附录 6.4 新设备专项安全风险辨识评估报告示例
X XX 煤矿斜井架空乘人装置（变化风险评估）
专项安全风险辨识评估报告
XX 年 XX 月 XX 日
一、安全风险辨识评估小组
为了提升人员运送效率和安全可靠性，XX 煤矿计划将原斜井人车运送人员更改为斜井架空乘人装置运送人员。为了确保安全使用斜井架空乘人装置，由机电副矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组
长：XXX（机电副矿长）
副 组 长：XXX（机电科科长）、XXX（机电队队长）
主要成员：XXX、XXX、XXX（安全副矿长、机电副总工程师、机电科供电主管、机电科设备主管、机电队技术员、运输队队长和运输队相关人员）
职责：
1.收集与斜井架空乘人装置安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展架空乘人装置风险辨识、评估工作。
3.制...
生产安全事故风险 辨识、 评估报告
编制单位：XXXXXX 有限公司
实施 时间：2021 年
月
日
目录 1 总则 .................................................................................................................................. 1 1.1 编制目的 ............................................................................................................... 1 2 生产经营单位基本概况 .................................................................................................. 1 2.1 公司基本情况 ....................................................................................................... 1 2.2 危险源与风险分析 ............................................................................................... 4 3 事故发生可能性及其后果分析 ...................................................................................... 9 3.1 事故发生可能性分析 ........................................................................................... 9 3.2 事故的危害后果和影响范围分析 ..................................................................... 11 4 生产安全事故风险对策措施 ........................................................................................ 12 4.1 安全技术对策措施 ............................................................................................. 12 4.2 管理方面（制度、组织、人员）的对策措施 .................................................. 13 5 评估结论及建议 ............................................................................................................ 14
1 1 总则
1.1 编制目的
全面、准确辨识分析公司存在的危险危害因素，确定可能发生的生产安全事故类型及事故类型发生的可能性和后果，客观界定事故风险等级，科学评估事故风险防控能力。
2 2 生产经营单位基本概况 2.1 公司基本情况
XXXXXX 有限公司位于 XXX 县 XXX 街道 XXX 路 XXX 号 X 厂房 3楼，建筑面积约 7000 平方米，员工约 XXX 人，根据生产需要安排夜班。主要生产加工 XXXX，年产量约 XXXX 万套。
相邻的 1 栋内的企业、XXXXX 电子有限公司，生产类型为：电子产品制造组装。3 栋企业是 XXXXX 有限公司，从事印刷彩盒（卡）、说明书、纸箱。
表 2.1- - 1
公司基本情况表
企业名称 XXXXXX 有限公司 注册地址
联系电话
传真
主要负责人
职工人数 人 技术人员
安全管理人数 人 注册资本 万元
固定资产（万元）
万元 表 2.1- - 2 主要建构筑物一览表
序号 建筑物名称 耐火等级 层数 面积（m 2 ）
火灾危险性分类 备注 1 厂房 2 栋 二级 1
丙类
2 园区东南面新建厂房 二级 3
丙类
2 表 2.1- -3 3 现场使用的主要原材料
名称 危化品目录序号 年用量 日常最大储存量 储存位置 XXX
危化品周转仓库 XXX -
原料仓库 铝锭 -
原料仓库 油漆 2828
危化品周转仓库 稀释剂 2828
表 2.1- -4 4 主要设备一览表
设备名称 规格型号 数量 单位 使用部门 存放地点 使用状况
3 表 2.1- -6 6 生产工艺流程
4 2.2
危险源与风险分析
1 2.2.1 危险物质分析
物质名称 危化品目录序号 危险特性 油漆 2828 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着自燃。
闪点：XXX 稀释剂
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着自燃。
闪点：XXX 去污水
高度易燃，遇高热或明火,氧化剂易引起燃烧或爆炸。
闭杯闪点：XX 爆炸下限（LEL）：XX ；
爆炸上限（UEL）：XX 2 2.2.2 风险分析
（1 1 ）火灾
本公司在生产过程中，如果用电设备、电气线路超负荷运行、绝缘老化、短路、接地接触不良，无接地、无漏电保护或保护装置失灵均有可能发生电气火灾事故，从而引发生产车间、办公室发生火灾事故。宿舍违规使用大功率电器设备、使用无过载保护移动排插、宿舍内吸烟等均有可能引发火灾事故。
本公司在生产过程中，使用到油漆、稀释剂、去污水等危险化学品，员工如违章操作、违规动火、疏忽大意、或包装物的质量缺陷或故障都可能会导致危险化学品发生泄漏，遇火源、高热、禁忌物易发生火灾爆炸事故。
有机溶剂抽风管道及附属部分，如长期未清理管道的油污，电气线路老化、短路、过载产生高温及明火，抽风叶轮摩擦油污等都有可能导致火灾事故发生。
5 （2 2 ）中毒和窒息
本公司在生产过程中使用油漆、稀释剂、去污水等危险化学品，如车间、调漆间不通风产生高浓度的有毒有害气体，就会导致作业人员急性中毒。
本公司在生产过程中使用的油漆、稀释剂、去污水等危险化学品，如发生火灾事故，产生二次衍生事故，有毒有害气体、一氧化碳在生产车间积聚会导致作业人员中毒。如果接触和使用这些危险化学品的员工作业时未佩戴必要的防护用品、未正确使用防护用品、违章操作等，都可能导致人员中毒事故发生。另外危险化学品仓库储存或装卸危险化学品过程中，有可能因包装物损坏、误操作等原因发生易燃液体泄漏，有毒气体挥发，与人接触会引起人员中毒事故；
（3 3 ）触电
生产车间使用大量的电气设备、设施，在电气设备使用过程中由于作业人员不按照电气安全操作规程操作，或因缺乏用电知识或用电电器设备故障等原因，均有可能发生触电危险。
（4 4 ）车辆伤害
在进货和出货的过程中，驾驶人员违章驾驶或是公司内员工的疏忽大意等原因都可能会造成车辆伤害。
（5 5 ）机械伤害
本公司在生产过程中使用的机械设备，有可能引起机械伤害，如防护措施不到位，或防护存在缺陷，或在故障及检修等特殊情况下，设备运动（转动）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入、绞、辗、割、刺等伤害，同时也可能由于设备本身的缺陷或操作不当可能引起事故。例如设备强度、刚度、稳定性不够、密封性不好、安全防护装置不齐全等均存在机械伤害的可能。
（6 6 ）物体打击
物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。设备、设施在维修过程中可能出现工具、零部件等掉落或高处
6 坠落物件等，均有可能造成物体打击伤害。
员工在设备检修过程中，若员工不遵守操作规程，可能造成物体打击伤害。
（7 7 ）高处坠落
员工在进行高处作业（在相对于基准面两米以上的平台作业）时，若不慎则会造成高处坠落事故或从高处坠落的工件伤害地面人员等事故，特别是在雨季、冬季和大风季节作业危险性更大。
（8 8 ）起重伤害
公司使用到起重设备，起重设备检查维修、起重设备操作不当，违章违纪蛮干，判断操作失误，指挥信号不明、因起重设备超过安全极限或不良的环境，如高温，照明不良等，都会造成起重伤害事故的发生。
（9 9 ）容器爆炸
公司使用空压机组，有储气罐，如未定期对压力表、安全阀进行检验， 设备超过使用期限、操作不当、储气罐超压（受热，如暴晒、火灾都会使容器内压升高）或设备存在缺陷都可能造成超压爆炸事故。
（ 10 ）
其他爆炸
本公司在生产过程中，使用到油漆、稀释剂、去污水等危险化学品， 员工如违章操作、违规动火、疏忽大意、或包装物的质量缺陷或故障都可能会导致危险化学品发生泄漏，又达到相应的爆炸极限，区域电气不符合防爆要求、无可燃气体检测报警装置等，遇火源、高热、静电易发生火灾爆炸事故。
打磨车间产生的铝粉尘，属于可燃粉尘，如干式除尘器未采取控爆措 施（泄爆、隔爆、抑爆、惰化）或者控爆措施失效；如湿式除尘缺水仍继续生产，如果粉尘在空气中浮游达到爆炸极限，当一种火源给予一定的能量后可能发生爆炸。
（1 11 1 ）危险化学品泄漏
公司存储的原料中有油漆、稀释剂、去污水等危险化学品，生产过程
7 中容器（罐）有缺陷或设备在意外情况下可能发生泄漏事故。
（ 12 ）坍塌
生产使用的铝锭、模具等物品存放在货架、堆高摆放，如物品重量大于货架的承载力、不经常检查货架安全状态（如有腐蚀、货架变形等）或者堆放不平稳，堆垛过高，都会导致坍塌事故。
（1 13 3 ）电梯事故
公司使用到电梯，如电梯设计不规范、制造缺陷；缺少日常维护保养，出现紧急故障；从业人员违章操作或疏忽大意；突然停电。都会发生电梯事故。
（ 14 ）其他伤害
【1】作业环境不良 地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。
【2】信号缺陷 有些设备、设施应设有作业状态信号而未设，或者虽设但信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等引起操作和指挥失误。
【3】标志缺陷 有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置不当等易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发生。
根据危险和有害因素，参考《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），本公司在生产、储存过程中，可能引发的事故主要有：火灾、中毒和窒息、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害、容器爆炸、其他爆炸、危险化学品泄漏、起重伤害、电梯事故、坍塌、其他伤害。可能发生的场所具体见表 2-1。
8 表 2 2- -1 1 各场所可能发生的事故类型汇总
风险
类型
场所
火
灾
物
体
打
击
车
辆
伤
害
机
械
伤
害
起重伤害
触
电
高
处
坠
落
容
器
爆
炸
中
毒
和
窒
息
坍塌
其他爆炸
危化品泄
露
电梯事故
生产车间 √
√
√
√
√
√
√
√
√
调漆间、喷漆房 √
√
配电房 √
√
危险化学品周转仓 √
√
√
√
空压机房
√
电梯区域
√ 厂区道路
√
2.2.3 3 自然灾害引发次生生产安全事故分析
暴雨台风引发水淹作业区、建筑物倒塌、交通事故等，造成人员伤亡和财产损失。
雷电可能造成人的触电事故，也可能直接损坏公司的设备设施，间接造成人员的伤亡。
地震可能引发断电、断水、通信中断，设备设施严重毁损，交通中断，火灾等事故，造成人员伤亡和财产损失。
2.2.4 4 重大危险源辨识
依《危险化学品重大危险源辨识》，经计算本公司储存的原料不构成重大危险源。
5 2.2.5 易制毒化学品辨识
根据《易制毒化学品管理条例》的要求，对本公司使用和储存的物料进行易制毒化学品辨识，经辨识本公司未使用和储存易制毒化学品。
6 2.2.6 剧毒化学品辨识
根据《危险化学品目录》（2015 年版）的规定，对本公司使用和储存的物料进行剧毒化学品辨识，经辨识本公司未使用和储存剧毒化学品。
7 2.2.7 易制爆危险化学品辨识
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 年版）的规定，对本公司使用和
9 储存的物料进行易制爆危险化学品辨识，经辨识本公司未使用和储存易制爆危险化学品。
2.2.8 特别管控危险化学品辨识 根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》，对本公司使用和储存的物料进行特别管控危险化学品辨识，经辨识本公司未使用特别管控危险化学品。
3 3 事故发生可能性及其后果分析 3.1 事故发生可能性分析 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。
作业条件危险性评价法是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境中的频繁程度）和 C （一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值和乘积 D 来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。
具体赋分标准如下：
①事故发生的可能性 L 表 表 3-1 事故发生的可能性分值 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料到 0.5 很不可能，可以设想 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意外 — — ②人员暴露于危险环境的频繁程度 E 表 表 3-2 暴露于 危险环境的分值 分数值 频繁程度 分数值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次暴露 0.5 非常罕见的暴露
10 ③发生事故可能造成的后果 C
表 表 3-3 发生事故可能造成后果的分值 分数值 可能造成的后果 分数值 可能造成的后果 100 大灾难，许多人死亡 7 严重，重伤 40 灾难，数人死亡 3 重大，致残 15 非常严重，一人死亡 1 需要救护 ④危险性等级划分标准 D 表 表 3-4 危险性等级划分标准 危险性分值 危险程度 危险性分值 危险程度 ＞320 极其危险，不能继续作业 20～70 一般危险，需要注意 160～320 高度危险，要立即整改 ＜20 稍有危险，可以接受 70～160 显...
事故风险辨识、评估报告
机械加工制造有限公司 2020 年 8 月
目 目
录 1 1
目的和依据
................................ ..................
1 1
1.1
评估目的 .................................................. 1 1.2
评估依据 .................................................. 1 2 2
企业基本情况
................................ ................
3 3
2.1
生产经营单位基本信息 ....................................... 3 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况 ........................... 3 3 3
事故发生可能性及其后果分析
................................ ...
8 8
3.1 作业条件危险性评价法 ....................................... 8 3.2 作业活动分析 ............................................... 9 3.3 主要事故类型及后果分析 .................................... 10 4 4
事故发生的危害程度和影响范围分析
...........................
11
4.1 火灾、爆炸事故危害程度及影响分析 .......................... 11 4.2 机械伤害事故危害程度及影响分析 ............................ 11 4.3 触电事故危害程度及影响分析 ................................ 12 5
防范和控制事故风险的措施
................................ ...
14
5.1 作业过程风险事故防范对策措施 .............................. 14 5.2 安全管理对策措施 .......................................... 15 6
风险 辨识、 评估结论
................................ .........
19
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 1 1 1
目的和依据
1.1
评估目的
本次事故风险辨识、评估的目的是通过识别机械加工制造有限公司生产现场中可能存在的不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程,达到防止生产安全事故的发生，降低事故危害，控制事故发展，保障职工的安全与健康的目的，为企业生产安全事故应急预案的编制提供依据。
1.2
评估依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议主席令第 13 号，2014 年 12 月 1 日起施行）； （2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007 年 8 月 30 日第十届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过，自 2007 年 11 月 1 日起施行）； （3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2009]第 6号）
（4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第 4 号）
（5）《用电安全导则》GB/T13869-2008； （6）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）； （7）《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011； （8）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号，2007年 6 月 1 日起施行）； （9）《生产安全事故应急预案管理办法》（2019 年修订）；
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 2 （10）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005； （11）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986； （12）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009； （13）《生产安全事故应急条例》（中华人民共和国国务院令第 708号）。
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 3 2
企业基本情况
2.1 生产 经营单位基本信息
1）单位地址：西安市明光路凤城十二路出口加工区。
2）从业人数：40 人。
3）主要原材料：不锈钢。
4）主要产品：石油钻、测井类零部件。
5）主要设备：立式加工中心、数控车床、电火花机床、线切割等。
6）周边重大危险源重要设施、目标、场所：周边无重大危险源。
7）周边布局情况：公司北为凤城精密公司厂房；公司南为西航莱特公司厂房；公司西为庆安公司厂房；公司东为凤城精密公司厂房。
2 2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况
2.2.1 危险源与风险分析 （1）工件打磨过程中产生的工件磨尘、砂轮磨尘等； （2）其它危险有害物质：润滑油、压缩空气等； （3）其它易燃物质：包装箱等可燃物。
2.2.2
主要危险有害因素分析 2.2.2.1 火灾、爆炸危险性分析 1．可能引起火灾、爆炸的物质分析 （1）公司使用或储存酒精。其主要属于易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
（2）公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及配电线路、开关、熔断器、电热设备、照明器具等均可能引起火灾。
（3）空气压缩机的储气罐，如果操作压力较高，可能会由于内压异常升高，发生爆炸。
2．点火源分析
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 4 （1）作业现场吸烟、使用打火机 公司检验室、包装箱等场所使用或储存易燃易爆物质的区域均是火灾爆炸危险区域，若现场操作人员，尤其是外来人员（如外来施工人员、参观人员等）由于安全意识较差，在以上区域吸烟、使用打火机有可能引起火灾爆炸事故。
（2）电气设备 电气设备在运行过程中会产生电火花、电弧及高温表面等点火源。产生点火源的情况主要包括：由于设计、选型、工作的失误，造成部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在生产过程中，可能产生电火花、电弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故；电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故；电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源；业人员违章操作、违章用电，以及其它原因也可能会引起电火花、电气火灾等火源。
（3）静电放电 静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。
（4）雷击 设备、设施、建构筑物如因防雷设施不齐，或因管理疏忽，导致防雷效果降低，甚至失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾爆炸事故。
（5）机械摩擦和撞击火花 若生产过程中，金属工具等金属物与地面、工艺设备、管道等发生摩擦或撞击，可能产生火花。
3．电气火灾危险性分析 电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，电气引发的火灾和爆炸事故仅次于一般明火引发的火灾爆炸事故，位居第二位。
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 5 1）分布 公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及配电线路、开关、熔断器、照明器具等均可能引起火灾。
2）产生原因 a.电气设备在运行过程中发生短路，接触不良过载、铁芯短路、散热不良、机械故障。
b.在易燃易爆场所，未选用防爆型电气或防爆功能失效。
c.电热设备和照明灯具形成引燃源。
d.电火花和电弧。一些设备正常工作或操作过程中产生的电火花；电气设备或电气线路的绝缘层发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器的熔体熔断时产生的电火花或电弧；雷电放电时产生的强烈电弧；静电放电时产生的火花等。
2.2.2.2
机械伤害危险性分析 机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。在生产过程中，使用大量的工器具和机械设备进行作业，容易发生机械伤害事故，对该项目各主要工器具及设备产生机械伤害的情况分析如下：
1．刀具造成的伤害。砂轮机上的砂轮片和车床上的切削工具等都是加工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。当人身体部位、衣物角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运动的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如设备无紧急停车装置或处于高速运转状态，人体很可能被迅速卷入设备，造成人员伤亡。
3．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。压力机等设备存在做直线运动的零部件，做直线运动时会造成压伤、砸伤、挤伤等机械伤害。
4．易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 6 产生以上机械伤害的原因分析如下：
1．无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志、护栏等安全防护措施或防护措施失效。
2．防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。
3．机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。
4．人员违章作业造成机械伤害。
5．机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不够等。
6．设备带“病”运转，超负荷运转等。
7．无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进的伤害。
2.2.2.3
触电危险性分析 触电事故的发生经常是由于线路老化，高压用电设备绝缘失效，电气线路及设备设计选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用，未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效，电气设备保护接地不良以及违章作业等致使电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近高压带电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成的伤害。
公司配电室和生产车间发生触电伤害的几率较高，这是由于其作业性质决定的。引起触电事故的主要原因，除了设计缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的。造成事故的主要因素有：
1．地线失效。
2．线路检修时不装设或未按规定装设接地线。
3．线路或电气设备检修完毕未办理工作票终结手续，就对停电设备恢
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 7 复送电。
4．在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。
5．工作人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等进行测量或携带超高金属物体在带电设备下行走。
6．引线接头碰地、触及带电体。
7．工作人员擅自扩大工作范围。
8．电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套。
9．未使用安全电压照明灯。
10．未穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。
2.2.2.4
其他危险性分析 1．物体打击。若高处的防护栏、安全盖板等安全设施缺失，在生产或对设备进行维护、检修过程中，高处的工具和材料从高处跌落或人为向下抛掷物件时，均易对人员造成物体打击伤害；板材、型材、物料、物件摆放不稳，倾覆，也会对人体造成物体打击，造成人员伤亡事故；如果在高空平台、通道上堆物或者高空装置零件破损，可能会造成物料或装置部件坠落，造成物体打击；另外高空抛物，未划定警戒线，无人监护或冲击作业中锤头脱落、飞出等也会造成物体打击。
2．噪声危害。公司使用到各类机械设备，噪声源较多。噪声会分散人的注意力，容易使人疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错；若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋；噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图测试阳性增高；当噪声超过生产控制系统报警信号的声音时，淹没了报警音响信号，容易导致事故的进一步发展。
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 8 3 事故发生可能性及其后果分析
1 3.1 作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故的可能性大小，用符号 L 表示；人体暴露于危险环境的频繁程度，用符号 E表示；发生事故可能产生的后果，用符号 C 表示。作业条件危险性分值用符号 D 表示，D=L﹡E﹡C，D 值愈大，说明危险性愈大，当 D 值超过不可容许或不可接受的风险时，就认定为重大危险源。
危险性分值在 20 以下的环境属低危险性，一般可以被接受，当危险性分值在 20~70 时，则需要加以注意，日常管理过程中必须要采取措施，降低风险，防止事故发生。
当危险性分值为 70~160 的情况时则有明显的危险，需要采取措施进行整改。危险性分值在 160~320 的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。当危险性分值在 320 以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止。
表 3-1 作业条件危险性评价表 事故发生可能性 L 人体暴露于危险环境中的频繁程度
E 发生事故可能生成的后果
C 风险性分值 D 风险等级 实际不可能 0.1 非常罕见地暴露 0.5 引人注目，需要救护或损失 1 万元以下 1.0 0-20 稍有风险，可以接受 低风险 极不可能 0.2 每年几次暴露 1.0 重大，致残或损失在 1 万元-10 万元 3.0 20-70 一般风险，需要注意 一般风险 很不可能，可以设想 0.5 每月几次暴露 2.0 严重，重伤或损失在 10 万元-100 万元 7.0 70-160 显著风险，需要整改 中等风险 可能性小，完全意外 1.0 每周一次或偶然暴露 3.0 非常严重，一人死亡或损失在 100 万元-1000 万元 15.0 160-321 高度风险，需立即整改 重大风险
机械加工制造有限公司事故风险辨识、评估报告 9 可能，但不经常 3.0 每天工作时间内暴露 6.0 灾难，数人死亡或损失在 1 千万元-1亿元 40.0 >321 极其风险，不能继续作业 特别重大风险 相当可能 6.0 每天工作时间内暴露 10 大灾难，十人以上死亡或损失大于 1亿元 100
完全可以预料 ...
山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司“ 10.10 ”较大 事故 后 专项风险辨识 评估报告
2020 年 10 月 10 日 7 时 10 分许，山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司在清理井下轨道大巷溜矸眼时，人员意外坠入溜矸眼，造成 3 人死亡。
根据煤矿安全生产标准化管理体系安全风险分级管控专业专项辨识评估要求，所在省份煤矿发生较大事故后，开展一次有针对性的专项风险辨识评估。
1 成立专项风险评估领导组 组
长：（矿
长）
副组长：（总工程师）
（生产矿长）
（机电矿长）
（安全矿长）
（通风助理兼技术科科长）
（生产副总）
（机电副总）
（运输副总）
（安全科科长）
（生产科科长）
（机电科科长）
（调度室主任）
防治水科科长）
成
员：各科室队技术人员等。
领导组职责
针对“10.10”山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司溜矸眼坠入事故，结合本矿安全风险管控工作制度及工作实际情况，立即开展隐患大排查活动，对照排查整治清单和重大风险整治清单、重大风险管控措施清单，认真组织对各生产系统、各主要环节、重点岗位、关键部位的排查整治，开展一次专项风险辨识，避免同类事故发生。针对本次事故及“9.28”太原东山王封煤业公司井下绞车硐室掘进工作面顶板事故情况，认真落实国家煤监局全国煤矿安全生产专题视频会议精神，重点排查煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵、烧焊以及顶板管理等方面的存在安全隐患，排查风险辨识评估是否全面、高空和受限等特殊作业是否制定专项措施、顶板管理安全技术措施是否有效落实、员工岗位操作是否达标、现场防护设施是否齐全有效、防护用品配备是否满足要求、现场安全监管是否执行到位，所查问题要列出清单，按照“五定五落实”的要求，逐条逐项整改闭合。识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，制定相应的管控措施，应用指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。
2 矿井 概况 煤炭有限公司第五矿井田位于县城西南 2km，批准开采 3 号煤层，井田面积 7.5912km 2 。立井开拓，采用综合机械化放顶煤采煤工艺，2019 年瓦斯等级鉴定批复为低瓦斯矿井。矿井地面煤场建有筒仓，井下分别建有主井底煤仓、矿井中部煤仓，累计可储煤量 2000m 3 ，均采用砌碹加水泥浇筑形成。
。
3 风险辨识 1 3.1 风险辨识方法 及辨识范围 本次辨识采用经验分析法，识别 2020 年度涉及的重大安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞。检验地面筒仓、缓冲仓，井下所有煤仓、溜煤眼等区域防护措施是否到位，综采工作面超前区域顶板管理、掘进工作面迎头区域临时支护等措施落实情况。
具体辨识内容如下：
3.2 风险评估方法
本次评估采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L×E×C。其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级。D 值大于等于 320，确定为重大风险，小于 320 大于等于160 确定为较大风险，小于 160 大于等于 70 确定为一般风险，小于70 确定为低风险。
作业条件危险性分析取值表
事故发生可能性
分值
暴露于危险环境的频繁程度
分值
事故后果
分值
危险程度
分值
风险
等级
完全可以预料 10 连续暴露 10 10 人以上死亡 100 极其危险，不能继续作业 ≥320 重大 风险
相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3 ～ 9 人死亡 40 高度危险，要立即整改 160～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1 ～ 2 人死亡 15 显著危险，需要整改 70～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重大、致残 7 一般危险，需要注意 0～70 低风险 3.3
辨识 评估内容 1、没有对溜煤眼区域作业的安全风险进行有效的评估管控，现场管理人员没有对具有较大安全风险的作业地点实施重点安全监督，没有对违章作业予以制止，可能造成事故发生。
2、在没有编制安全技术措施的情况下安排煤仓疏通作业，没有明确规定防止堵仓安全措施和处理堵仓的作业方式、作业人数、人员站位和可靠的防坠措施等内容，负有审批职责的部门和人员审批把关不严，没有对安全技术措施存在的重大缺陷提出修订完善意见，可能导致事故发生。
3、现场作业人员及管理人员对煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业的安全防范意识淡薄，煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业前未开展风险知识培训，安全自保、互保能力不强，可能导致事故发生。
4、安全技术监督管理工作检查指导不深入，安全检查流于形式， 现场违章指挥、违章作业，可能造成事故。
5、综采工作面超前区域顶板管理、掘进工作面迎头区域临时支护等措施落实不到位，支护设置不符合规程要求，可能造成顶板事故。
3.4
评估结果 通过此次风险辨识，共辨识出 5 条安全风险，其中较大风险 1 条，一般风险 3 条，低风险 1 条。针对辨识的各类风险，矿井按照风险管控清单，制定安全风险管控措施，并严格执行。结果见下表：
序 号
风险地点
风险描述
事故类型
风险评估
L L
E E
C C
D D 风险
等级 1 煤仓上、下口区域 没有对溜煤眼区域作业的安全风险进行有效的评估管控，作业现场未进行有效防护，个体防护不到位，现场管理人员没有对具有较大安全风险的作业地点实施重点安全监督，没有对违章作业予以制止，可能造成坠入事故发生。
坠入事故 3 6 15 270 较大风险 2 煤仓下口 在没有编制安全技术措施的情况下安排煤仓疏通作业，没有明确规定防止堵仓安全措施和处理堵仓的作业方式、作业人数、人员站位和可靠的防坠措施等内容，负有审批职责的部门和人员审批把关不严，没有对安全技术措施存在的重大缺陷提出修订完善意见，可能导致事故发生。
溃仓事故 1 6 15 90 一般风险 3 煤仓区域 现场作业人员及管理人员对煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业的安全防范意识淡薄，煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业前未开展风险知识培训，安全自保、互保能力不强，可能导致事故发生。
物体打击事故 1 6 15 90 一般风险
序 号
风险地点
风险描述
事故类型
风险评估
4 煤仓区域 煤仓疏通作业时安全技术监督管理工作检查指导不深入，安全检查流于形式，现场违章指挥、违章作业，可能造成事故。
机械伤害 1 6 15 90 一般风险 5 采掘工作面 综采工作面超前区域顶板管理、掘进工作面迎头区域临时支护等措施落实不到位，支护设置不符合规程要求，可能造成顶板事故。
冒顶事故 1 6 7 42 低风险
雄山五矿 关于 山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司
“ 10.10 ”较大 事故 后 专项安全风险辨识管控清单
序 号
风险地点
风险描述
事故类型
风险评估
管控措施
管控
部门
责任人
L L
E E
C C
D D 风险
等级 1 煤 仓上、下口 区域 没有对溜煤眼区域作业的安全风险进行有效的评估管控，作业现场未进行有效防护，个体防护不到位，现场管理人员没有对具有较大安全风险的作业地点实施重点安全监督，没有对违章作业予以制止，可能造成坠入事故发生。
坠入事故 3 6 15 270 较大风险
机电 矿长
2 煤 仓下口 在没有编制安全技术措施的情况下安排煤仓疏通作业，没有明确规定防止堵仓安全措施和处理堵仓的作业方式、作业人数、人员站位和可靠的防坠措施等内容，负有审批职责的部门和人员审批把关不严，没有对安全技术措施存在的重大缺陷提出修订完善意见，可能导致事故发生。
溃仓事故 1 6 15 90 一般风险
机电科 机运队
3 煤 仓区域 现场作业人员及管理人员对煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业的安全防范意识淡薄，煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业前未开展风险知识培训，安全自保、互保能力不强，可能导致事故发生。
物体打击事故 1 6 15 90 一般风险
机电科 机运队
序 号
风险地点
风险描述
事故类型
风险评估
管控措施
管控
部门
责任人
4 煤 仓区域 煤仓疏通作业时安全技术监督管理工作检查指导不深入，安全检查流于形式，现场违章指挥、违章作业，可能造成事故。
机械伤害 1 6 15 90 一般风险
机电科 机运队
5 采 掘工 作面 综采工作面超前区域顶板管理、掘进工作面迎头区域临时支护等措施落实不到位，支护设置不符合规程要求，可能造成顶板事故。
冒顶事故 1 6 7 42 低风险
掘进队综采队
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